Дешево построить дом из опилок
Уникальный недорогой каркасный дом с опилками
Статья про экспериментальный дом с недорогим двойным каркасом. Дом был построен за летний сезон 2018 года.
Внешний вид дома
Начнём с самого главного для души — внешнего вида. А потом разберём подробно конструктив.
Один мощный плюс — коробка дома не требует отделки, за исключением оформления цоколя и обустройства отмостки.
Размеры дома
Дом получился 8,52 на 12,18 метров. Размер кратный размеру плит ЦСП 120×360 см + зазор между листами 2см. Семь листов вертикально стоящих по ширине дома и десять по длине.
Фундамент
Фундамент — МЗЛФ с утепленной отмосткой. Размеры ленты: внешний периметр 8,6 х 12,30 м. Сечение ленты: высота 30 × подошву 40 см.
На фундамент ушло бетона:
- на ленту 5м3
- около 1.5м3 на опорные площадки внутри дома для стоек пола, размером 30×60×60 см в количестве 15 штук.
Заказал миксер на 6.5м3, с доставкой обошлось чуть более 20 000р.
Ленту армировал прутком в 4 нитки, диаметром 10мм.
В сумме вышло 35 000 рублей. Вошли: копка траншеи под ленту, засыпки ПГС с вибро-уплотнением, вязка арматуры, п/э плёнка, сборка опалубки и другие сопутствующие работы.
Доски после разборки опалубки использовал в строительстве.
Площадь опоры ленты с опорными площадками более 20 кв.м.
Удельное давление на грунт, даже при весе дома со всеми снеговыми нагрузками в 100 тонн, будет не более 0.5 кг/см2!
Это значит, что строить можно на любом грунте, без опасения, что дом начнет проваливается.
Перед фундаментом были проведены планировочная работы на участке, смонтирован простейший септик из бетонных колец. По цене обошлось в пределах 25 000р.
Почему дом получился недорогой
Мой же дом рассчитан на знания среднего самостройщика и наличия минимума материалов в условиях удаленности от крупных торговых центров и отсутствия специалистов по «правильным» каркасам.
Максимально упрощенный конструктив и технология сборки своими силами. Это снижает количество возможных ошибок при строительстве. Поэтому и цена дома не высока. Правильный каркас содержит плёнки и обрешётки, поэтому резко прибавляет в сложности и в цене.
Утеплитель — опилки.
Схема стен
Схема каркаса
1-стойка внешняя длиной 4 метра
2, 9-обшивка внешняя (ЦСП или др плитный материал),
3- стойка внутренняя,
4, 10- обшивка внутренняя (ЦСП или др.плитный материал),
5- перемычки ( фанера, ДВП или др.листовой материал),
6.- лаги пола,
7- стойки пола,
8- лента фундамента,
11- балки потолочные,
12- стропило.
Сечение внешних стоек 50×150 мм. Толщина обшивки 10-12 мм.
Перемычка со серединой внешней обшивки соединена металлическим уголком или бруском 30*30 или 50*50 мм.
Паз прорезается ручной дисковой пилой. Если толщина стойки 50мм, то глубина паза 30-40мм. Длина паза делается по ширине перемычки.
Шаг ферм в стене 61см. Просто шаг стропил кровли 122см. Если у кого то по снеговым нагрузкам это не проходит, то можно сделать верхнюю обвязку и сделать шаг стропил 61см.
Сечение внутренних стоек 50×100мм. Шаг 61см.
Подготовка стоек и панелей
В ЦСП просверливаливаются отверстия под саморезы. Грунтуется и красится.
Внешние стойки и элементы декора простроганы ручным рубанком, чтобы снизить расход краски и улучшить дизайн.
Внешние стойки обрабатывались антисептиком.
Собираем внутренние стойки с перемычками из ДВП. Обрабатываем антисептиком.
Порядок сборки
- Начинаем с внешней стороны стены. Крашенный лист ЦСП на земле соединяется жёлтыми саморезами с внешней стойкой по одному краю.
- крепится брусок на середине листа.
- всё это устанавливается вертикально на ленте фундамента,
- внутренние стойки с перемычками собираются тоже на земле и уже потом устанавливаются на ленту фундамента. При этом перемычки входят в пазы на внешней стойке и закрепляются или гвоздями или саморезами.
- Затем к внутренним стойками прикручивают лист внутренней обшивки. Лист при этом располагается горизонтально, а не вертикально как на внешней обшивке.
Установка стеновых панелей
Ставили втроём. Вес стеновой панели примерно 90 кг. За два дня установили все 33 панели.
Панели поддерживаются временными подпорками.
Крепление внешних стоек к фундаменту
Стойка СП располагается внутри U-образного анкера, залитого в бетон (на фото фундамента их видно).

Шаг расположения этих анкеров 122 см. Закрепление осуществляется четырьмя саморезами диаметром 5мм, по два с каждой стороны.
Благодаря такому решению, внешний ростверк отсутствует, что упрощает и удешевляет конструктив.
Так как плоскость ленты неровная, то в дальнейшем будет выравниающая и герметизирующая подливка по нижней кромке СП.
Внутренние стойки
Перемычки из ДВП вставлялись в прорезь и приколачивались на четыре гвоздя 80мм.
Сначала хотел делать с проклейкой, но потом убедился, что и без клея получается жесткое соединение.
Стойки внешней стены имеют прорезь под ДВП в зазоре (2см) между листами ЦСП.
Внутренних стоек в 2 раза больше чем внешних. Поэтому по внешней стене посередине листа ЦСП вертикально прикручен брусок 30х50мм.
Так как высота внешней обшивки 360см, то для соединения верхней перемычк хватило стремянки высотой 170см.
Одновременно с установкой внутренних стоек к ним прикручивалась внутренняя обшивка из горизонтально расположенного листа ЦСП. Так стена приобрела объёмную жесткость.
Оконные и дверные проёмы
Схема. Оформления оконных и дверных проемов идентичны.
1- внешняя стойка (50*150мм),
2- черепной брусок (50*50мм),
3- откос проёма (ЦСП),
4- внутренняя стойка (50*100мм),
5- внутренняя обшивка,
6- внешняя обшивка (ЦСП).
Откос проёма крепится саморезами к черепному бруску и внутренней стойке и фактически является перемычкой между стойками увеличивая жесткость стены в районе проёма.
Перекрытие проёма, а также его основание соединяются с откосами посредством черепных брусков. Таким образом проём с установленным в нем дверной коробкой или оконной рамой свободен от вертикальных нагрузок. Все нагрузки от кровли и потолочного перекрытия замыкаются на вертикальные стойки.
Расход п/м и трудоемкость даже меньше чем в классическом каркасе с перекрёстным утеплением и такой же как в каркасе со стойками Ларсена. Но в отличие от последнего здесь обе стойки несущие. Внешние держат крышу, а внутренние потолочные перекрытие.
А вот платформу пола держат свои стойки, которые также установлены на ленте фундамента. В результате нет врезок на несущих стойках ослабляющих их и это упрощает монтаж.
На эти стойки идут обрезки длиной примерно 1 метр.
У меня нет ригелей, хедеров и т.п. , каждая потолочная балка или стропило опираются на свою стойку. А обрешетка кровли и потолочного перекрытия дополнительно повышают пространственную жёсткость каркаса в целом.
Сборка каракса не содержит сложных операций и по силам любому мужику. Самое сложное, это сочленение стропил с внешней стойкой, требуется треугольный вырез на стропиле и убрать четверть на стойках для сочления со стропилами.
Технология сборки соответственно тоже другая, напоминает сборку каркаса из СИП панелей. А цельные стойки для цоколя и стены до кровли это вариант конструкции балун.
Перекрытие пола
Уровень пола на высоте 100см от земли. Внутреняя обшивка из ЦСП является одновременно стеной подполья и стеной комнат.
ЦСП в подполье — это устойчивость к влаге которая может там иногда возникать. Защита от проникновения грызунов в опилочное утепление цоколя.
На фото временно накрытые лаги пола. Цель была как можно скорее перекрыть крышей. А потом уже вернуться и доделать перекрытие пола.
Доводы автора в защиту этого каркаса
К сожалению, на сегодня реальность такова, что люди строят брусовые или кирпичные дома в течение нескольких лет, тратя на это свои последние деньги. Стоимость таких домов более двух миллионов рублей.
Люди нуждаются в жильё СЕГОДНЯ, будущие проблемы их волнуют гораздо меньше.
Классический каркас не смог стать альтернативой домам «как у всех». Поэтому автором предложен свой вариант оптимального строительства.
Насколько прочные фермы
Две доски сечением 50×100мм, длиной 4м связаны между собой четырмя перемычками. В результате получается ферменная конструкция, где полки разнесены между собой на 30см.
Фермы стоят вертикально. Внешняя и внутренняя обшивка увеличивает жёсткость стены.
Сколотите две доски перемычками аналогично ферме этого каркаса и проверьте на изгиб. Вы потратите на это не более часа.
И вы воочию убедитесь, что эта конструкция имеет огромную жесткость в поперечном направлении. Склейки перемычек и стоек просто излишни, потому что изгибающие нагрузки на вертикально стоящую ферму и горизонтально лежащую балку отличаются более чем на порядок.
Источник
Дом из опилкобетона: технология строительства, пошаговая инструкция
Дата: 28 августа 2017
Просмотров: 4738
Коментариев: 0
Желание улучшить жилищные условия, комфортно обустроить быт подстегивает представителей строительной индустрии изыскивать сырье, с помощью которого создаются недорогие материалы, применяемые при возведении зданий. Одним из таких материалов является опилкобетон – композит на основе древесной стружки. Построить дом из опилкобетона можно самостоятельно, обладая минимальными строительными навыками.
Строим дом из опилкобетона
Прежде чем остановить выбор на опилкобетоне, как материале для возведения здания, необходимо разобраться, какими свойствами он обладает. Опилкобетон относится к дешевым строительным материалам. Обладает повышенными теплоизоляционными и звукопоглощающими характеристиками. Но его недостатки требуют глубокого осмысления при выборе композита в качестве материала для возведения дома из опилкобетона своими руками.
Особые составляющие продукта и его характеристики наделяют его массой достоинств в глазах потребителей
К основным недостаткам относятся:
- Низкая влагостойкость материала, требующего дополнительной обработки.
- Непрезентабельный внешний вид, требующий декорирования.
- Небольшой срок службы, вызванный пониженной прочностью.
Учитывая недостатки, применение опилкобетона ограничивается возведением построек небольшой этажности. Основное применение – дачные домики, вспомогательные строения, не требующие высокой прочности несущих стен. При плотности 300–700 кг/м³ применяется в качестве утеплителя. При увеличении плотности до 700–1200 кг/м³ используется при возведении несущих стен с последующей влагозащитной обработкой.
Варианты возведения построек
Материал на основе стружки является довольно пластичным.
В связи с этим построить дом из опилкобетона своими руками можно следующими способами:
- сформировать из готового раствора блоки, в дальнейшем работая с ними, как с любыми бетонными блоками;
- проводить строительные мероприятия методом опалубочной заливки состава.
Каждый из методов возведения зданий актуален. Если необходимо возвести строение быстро, то лучше воспользоваться опалубочным методом, поскольку изготовленные самостоятельно блоки будут набирать прочность не менее четырех месяцев. Можно воспользоваться готовыми блоками, но нужно быть уверенным в порядочности производителя, использовании при производстве экологически чистого сырья. Заливной способ обеспечивает быстрое возведение стен, но отличается трудоемкостью обустройства гладкой опалубки.
Данные изделия для строительства зданий легко можно изготовить своими руками, а прочность будет высокой
Использование готовых блоков упрощает процесс кладки, не требует больших трудозатрат по производству и перестановке опалубки. К тому же достигшие эксплуатационной прочности блоки менее подвержены усадке, чем монолитная конструкция.
Технология постройки блочного дома
Возведение зданий из материала на основе опилок начинается с изготовления блоков.
Технологический процесс предусматривает применение следующих компонентов:
- опилок;
- песка;
- цемента;
- извести;
- воды.
Для увеличения прочностных и теплопроводных характеристик раствор насыщается глиной (по желанию). Содержание песка определяет плотность. При увеличении количества песка плотность возрастает.
Подготовив необходимые ингредиенты, приступайте к изготовлению:
- Смешайте компоненты до однородного состояния. Составляющие добавляйте постепенно. Это обеспечит равномерное распределение ингредиентов. Смешивание раствора лучше проводить бетономешалкой, поскольку добиться ручным перемешиванием равномерности состава при различной структуре компонентов сложно.
Строить дома из опилкобетона можно по двум технологиям – из блоков либо из монолитного материала
- Разложите на формовочной поверхности заранее подготовленные формы нужного размера. Наиболее распространены при самостоятельном изготовлении блоков деревянные формы в связи с доступностью сырья. Промышленной технологией предусматривается использование пластиковых многоразовых форм.
- Оббейте формы гладким, не имеющим высокой шероховатости, материалом (полиэтиленовой пленкой, линолеумом). Это поможет по окончании процесса извлечь блоки без затруднений.
- Залейте готовый раствор. Заливку производите не спеша, с легким потряхиванием для равномерного заполнения объема без образования пустот.
- После схватывания раствора уложите продукцию под навес, оставьте до полного высыхания на открытом воздухе. Процесс достижения необходимой прочности длительный, занимает 3-4 месяца – определяется погодными условиями региона. Постепенное испарение влаги позволяет избежать образования внутренних дефектов.
Пока блоки, отлеживаясь, набирают прочность, займитесь обустройством фундамента для запланированного здания.
Фундамент
Для строений малой массы, включающих сооружения из опилкобетонных блоков, подойдет несколько видов фундамента.
Благодаря небольшой массе этого продукта, разрешается установка мелкозаглубленного фундамента
В зависимости от желаний, финансовых возможностей застройщика можно обустроить следующие виды фундамента:
- мелкозаглубленный ленточный или плитный фундамент. Не требует применения тяжелой строительной техники. Земляные работы проводятся ограниченно, что существенно сказывается на стоимости основания;
- столбчатый фундамент. Опоры изготавливаются из бетона, кирпича или асбестоцемента. Установка опор производится согласно разработанному проекту в наиболее нагруженных точках. Популярность столбчатого фундамента для легких построек объясняется быстротой возведения, улучшенными прочностными характеристиками. К недостаткам фундамента относится малый срок эксплуатации;
- свайный фундамент. Стальные опоры с винтообразным наконечником легко завинчиваются на необходимую глубину, связываются ростверком, отвечающим за равномерное распределение нагрузок по контуру. Работы по обустройству не требуют повышенных трудозатрат, что привлекает многих застройщиков.
Независимо от вида выбранного фундамента, помните о необходимости качественной гидроизоляции. При возможности обустройте на фундаменте цоколь высотой не менее 50 см. Это поможет предохранить строение от избыточной влаги.
Раствор для кладки
Кладку блоков на основе древесных опилок производят с помощью:
- специального клея для пористых материалов. С помощью клея создаются небольшие швы, снижающие потери тепла. Но клеящий состав не дает возможность устранить геометрические погрешности блоков;
Чаще всего в качестве кладочного раствора применяют особый вид клея либо цементный раствор
- песчано-цементного раствора. Обработав перед изготовлением блоков опилки специальными влагоотталкивающими составами и уменьшив насыщение водой кладочного раствора, можно воспользоваться для работ цементным раствором. С его помощью удастся легко справиться с неровностями, добиться высоких прочностных характеристик строения.
Применяя клей или цементный раствор, следует учесть, что величина кладочного шва не должна превышать 8 мм. В противном случае потери тепла через мостики холода будут затруднять поддержание комфортного температурного режима помещения.
Кладка блоков
Технология возведения стен из опилкоблоков аналогична технологии укладки любой блочной продукции. К нюансам можно отнести приготовление цементного раствора с пониженной концентрацией воды. Объясняется это высокой гигроскопичностью материала.
Работы по укладке производятся следующим образом:
- Блоки начинаем укладывать с наиболее высокого угла фундамента. Для связки используем цементно-песчаный раствор, позволяющий легко сгладить отклонения геометрических размеров.
- Выкладываем остальные углы, проверяя строительным уровнем горизонтальность.
- Натягиваем шнур или устанавливаем маячки, служащие ориентиром для дальнейшей укладки элементов. При необходимости проводим подгонку размеров. Контролируем отклонения по горизонтали и вертикали каждого ряда.
Технология монтажа стен опилкобетоном абсолютна, идентична технологиям установки из аналогичных материалов
- Через каждые 3-4 ряда усиливаем кладку, используя для армирования металлическую или пластиковую сетку. В качестве связующего раствора желательно использовать клей, позволяющий уменьшить величину шва, а, следовательно, снизить утечки тепла.
- Оформляем оконные и дверные проемы деревянным брусом или швеллером. Перемычки должны перекрывать проем на 40–50 см с каждой стороны.
- Уложив последний ряд, крепим мауэрлат для дальнейшего монтажа кровли.
Если планируется возведение второго этажа, желательно произвести дополнительное усиление углов строения. Добиться этого можно путем формирования угловых бетонных опор, армированных металлическими прутками. В более простом варианте проводится армирование проволокой, связанной в единый угловой каркас по всей высоте здания.
Отделка дома из опилкобетона
Отделочные работы здания из опилкоблоков следует начинать с надежной гидроизоляции открытых поверхностей. Работы проводятся при условии полного высыхания материала, чтобы избежать деформационных усадок. После проведения гидроизоляции приступают к декорированию внутренних и наружных поверхностей. Для внешней отделки наиболее приемлемо оштукатуривание или облицовка в один кирпич. При нанесении штукатурки используется металлическая сетка, обеспечивающая надежное сцепление штукатурки с обрабатываемой поверхностью.
Особая структура изделия нуждается как во внешней, так и во внутренней отделке
Внутренняя отделка проводится любыми декоративными материалами:
- штукатурной смесью;
- красками;
- обоями;
- деревянной вагонкой.
Заливной дом из опилкобетона – нюансы возведения
На стадии принятия решения о возведении зданий из опилкобетона, часто возникают сомнения в связи с длительным сроком достижения прочности блочных элементов. Как правило, продолжительность набора прочности материала занимает 3-4 месяца, что не всегда устраивает хозяев. Если сроки строительства необходимо минимизировать, существует способ возведения здания из опилкобетона путем заполнения опалубки материалом.
Опалубка после схватывания смеси сдвигается, производится заливка следующего уровня. Таким образом, получается монолитная стена, которая проходит процесс сушки и набора прочности единым массивом.
Фундамент
Фундамент под монолитный дом из опилкобетона не требует высоких показателей прочности. Строение из материала, содержащего значительный объем легких древесных опилок, отличается малой массой. Единственным требованием, определяющим долговечность сооружения, является правильный выбор типа основания.
Наилучшим выбором при возведении таких домов — это ленточный фундамент
Определению вида фундамента предшествуют геодезические мероприятия, включающие:
- бурение шурфов на глубину промерзания почвы;
- анализ состава грунта;
- определение уровня грунтовых вод.
Зная глубину расположения водоносных слоев и состав почвы, можно определиться с типом фундамента, обеспечивающего целостность и надежность здания.
Установка опалубки
Возведение монолитных стен из опилкобетона – работа не сложная, но требующая педантичного подхода к установке и перемещению опалубки.
Для изготовления опалубки понадобятся:
- деревянный брус 40х40 мм для создания каркаса;
- доски, толщиной 25 мм или листы фанеры;
- полиэтиленовая пленка для обивки щитов изнутри;
- саморезы.
Величина опалубочных щитов произвольна. Не стремитесь максимально увеличить размер, поскольку при переустановке крупногабаритных щитов понадобится помощь. Оптимальная ширина составляет 30–60 см.
Обейте щиты с внутренней стороны толстой полиэтиленовой пленкой или клеенкой. Этот прием значительно облегчит процесс снятия опалубки и перемещения ее на следующий уровень заливки. Крепление щитов к каркасу производится с помощью отвинчивающихся при переустановке саморезов.
Заливка раствора
После установки опалубки можно приступать непосредственно к заливке опилкобетона.
Технология заливки довольно проста, под силу даже начинающему строителю:
- Заполняем готовым раствором пространство между щитами.
- Утрамбовываем во избежание образования пустот.
- Выравниваем верхний уровень.
- После схватывания раствора переставляем опалубку.
- Повторяем процесс до достижения требуемой высоты.
После полного высыхания можно приступать к монтажу крыши и отделочным работам.
Заключение
Изучив информацию, можно сделать вывод, что построить дом из опилкобетона своими руками несложно. Главное, иметь желание создать для себя и своих близких уютное жилье, наполненное душевным теплом.
На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.
Источник