Как построить дешевый дом своими руками из арболита

На современном рынке существует не только большой выбор технологий, позволяющий строиться людям с разным уровнем достатка, но и масса материалов – удешевляющих и ускоряющих процесс. Если в недалеком прошлом тотальное лидерство удерживал кирпич, сегодня вперед вырвались различные блоки и даже плиты. Один из интереснейших материалов, активно завоевывающий рынок – арболитовые панели, из которых вовсю строят дома и пользователи портала FORUMHOUSE.

Содержание

• Арболитовые панели – сырьевая база, характеристики
• Фундамент под облегченные арболитовые стены
• Сборка коробки из крупноформатных арболитовых плит
• Армопояс

Арболитовые панели – сырьевая база, характеристики

Арбалитовые панели – универсальный, экологически чистый строительный материал, относящийся к группе легких бетонов.

Как и более распространенные арболитовые блоки, этот стеновой материал изготавливается из вторсырья – отходов древесной промышленности (щепа) и связующего – цемента. Возможно наличие небольшой доли другого растительного сырья (сенаж, конопляный шрот). Обработка древесины антипиренами обеспечивает огнестойкость плит, а антисептики и гидрофобизаторы предотвращают гнилостные процессы и снижают гигроскопичность материала.

В процессе обработки щепа превращается в однородную игольчатую массу, смешивается с остальными компонентами и загружается в формы, где трамбуется и прессуется посредством вибрации. Что характерно, время воздействия вибрационного пресса на заготовку всего 20 секунд – значительно меньше, чем длительность формовки других легких бетонов. Если увеличить время обработки, связующее и наполнитель могут разделиться на фракции – цемент осядет, и характеристики плит упадут. Прессованные плиты несколько суток доходят в помещении с определенной влажностью и температурой, чтобы набраться марочной прочности.

Готовая арболитовая плита обзаводится рядом впечатляющих характеристик:

• Сниженная теплопроводность – около 0,09 Вт/(м*С);
• Высокая плотность – около 700 кг/мᶟ;
• Морозостойкость – 25 циклов;
• Прочность – М25;
• Гибкость – за счет древесного наполнителя;
• Экологичность – натуральные компоненты, доля химических добавок незначительна;
• Универсальность – подходят для возведения одноэтажных домов и малоэтажного частного строительства.

Арболитовые плиты для наружных стен выпускаются с облицовочным слоем – цементно-песчаная штукатурка толщиной 1,5 см, что значительно упрощает внешнюю отделку.

Ровная, непроницаемая для внешних воздействий поверхность не нуждается в доводке, только финишный слой любых фасадных материалов. При необходимости дома из арболитовых панелей могут простоять несколько сезонов в черновом варианте, пока у хозяев не появятся средства на отделку.

Стеновые панели из арболита

Кроме высоких показателей, стеновые панели из арболита  обладают еще одним достоинством – скорость возведения коробки превосходит аналогичный процесс даже по сравнению с крупноформатными блоками и несъемной опалубкой. Производитель выпускает стеновые элементы нескольких конфигураций, из которых без дополнительных манипуляций монтируется коробка. При заказе материала четко рассчитывается количество всех сегментов.

• Большие плиты – основное стеновое полотно: 230х118х30-40 см или 229x118x28 см (высота/длина/толщина);
• Узкие панели – доборка, верхние перемычки (230х60х30-40 см или 229x58x28 см);
• Панели под окна – 80x118x30-40 см и 80x60x30 см, 81x118x28 см и 81x58x28 см.
• Рядовой перемычный блок – 58x178x28 см;
• Усиленный перемычный блок – 58x238x28 см.

Габариты и комплектация отличаются в зависимости от производителя, но для всех плит характерно наличие пазовой системы соединения, исключающей мостики холода. Так как работы с плитами производятся с помощью подъемной техники, в каждой имеются крепежные арматурные петли.

Фундамент под облегченные арболитовые стены

Облегченный вес плит дает возможность сэкономить на фундаменте, если позволяет уровень грунтовых вод и состав почв. Чаще всего под арболитовые плиты делают мелкозаглубленный ленточный фундамент (МЗЛФ). Ширину основания соотносят с шириной панелей – 30 или 40 см, так как смысла в кирпичной облицовке нет. Участница портала из Казани, неподалеку от которой находится одно из ведущих в стране производств плит из арболита – sabirka, вместе с мужем остановилась именно на МЗФЛ толщиной 30 см. Однако они усовершенствовали основание с помощью использованных грузовых покрышек в количестве 56 штук.

За счет резины увеличилась площадь опоры стен на грунт и увеличилась глубина фундамента, но сократилась высота ленты и расход раствора. Под шины были вырыты траншеи, уложен геотекстиль. После укладки шин под внешние и внутреннюю опорную стены (лентой), была засыпана и утрамбована обогащенная песчано-гравийная смесь. А уже на этот слой застилалась гидроизоляция (рубероид), монтировалась деревянная опалубка, закладывались трубы под коммуникации, вязался арматурный каркас и заливался раствор. Чтобы опалубку не перекосило, ее стянули шпильками, для заливки нанимался бетононасос. На основании сразу были сформированы пазы под укладку деревянных лаг перекрытия. Высота ленты вместе с цокольной частью составила 0,8 метра.

Фундамент под стены из арболитовых панелей

А участница портала Vetkasireni под арболитовые плиты выбрала свайно-ростверковый фундамент, из-за состава почв, УГВ и перепадов высоты на участке в 0,65 метра. Все расчеты они делали с мужем, основываясь на информации с нашего портала, нормативах и предполагаемой нагрузке от строения.

Сваи с расширением под «пятку», диаметром 25 см, высотой от 50 см до 120 см, арматурный каркас из прута 14 мм и 6 мм, для заливки свай приспособили ведро без дна, что значительно облегчило и ускорило процесс. Выпуски арматуры из свай в дальнейшем приваривались к каркасу фундаментной лены, использовалась арматура того же диаметра. Хотя при установке опалубки и во время заливки и трамбовки раствора старались выдержать уровень, после проверки застывшего основания выяснилось, что получился уклон, который решили вывести кирпичом. Чтобы плиты перекрытия легли идеально ровно, гидроизоляцию уложили в два слоя.

Сборка коробки из крупноформатных арболитовых плит

Плиты по проекту заказываются у производителя или дилера. Если регион не позволяет приобрести напрямую, там же обычно предлагают услуги монтажников.

Распространенная практика – одновременная доставка материала на объект, разгрузка и сборка каркаса, которая у бригады профессионалов занимает меньше дня на возведение одного этажа.

С такими темпами не сравнится никакой другой материал, что добавляет популярности плитам из арболита. И эта скорость – не рекламный ход, а реальность, подтверждаемая нашими умельцами.

Для уменьшения теплопотерь сквозь швы в каркас заливается не обычный цементно-песчаный раствор, а опилкобетон. Для повышения пластичности используются как специальные добавки, так и различные моющие средства. Хотя привлечение монтажной бригады требует дополнительных расходов, коробка, собранная за день, компенсирует траты.

В зависимости от проекта, внутренние несущие стены могут быть тоже арболитовыми или из других материалов. sabirka с мужем запланировали второй этаж, поэтому опору выложили из силикатного кирпича. Vetkasireni с супругом обошлись плитами, так как дом в один этаж и не требовал усиленной несущей перегородки.

Армопояс

Чтобы связать конструкцию воедино и повысить прочность здания, поверху по всему периметру заливается бетонный армопояс. Для одноэтажного дома он станет основой под стропильную систему, для второго этажа станет опорой под плиты или лаги перекрытия и стены из плит, сборка которых проводится аналогично первому этажу, после окончательного созревания армопояса.

Вывод 

По сути, арболитовые плиты – конструктор, из которого в рекордные скорости собирается прочная, теплая и экологически безопасная коробка.

Залогом спокойного сборочного процесса служит тщательно продуманный и просчитанный проект. На сайтах производителя плит есть алгоритмы расчета стен в кубических метрах. Массу интересных идей, практических советов и оригинальных решений можно найти на портале FORUMHOUSE.

Подробности возведения домов из арболитовых плит – в темах форума «Два двухэтажных дома из арболитовых панелей…» и «Дом из арболитовых панелей». В статье про омоложение фасада – целая подборка материалов на все случаи жизни, найдется там и облицовка для дома из арболитовых плит. Идеи  внутренней отделки могут подсказать статьи о современных интерьерных материалах, о штукатурке под мазанку или о наливных полах. В видео – о доме из арболитовых панелей для айтишника, строительство которого состоялось благодаря FORUMHOUSE.

Современный рынок предлагает массу строительных материалов и технологий для возведения загородного дома, начиная от газобетона и тёплой керамики и заканчивая строительством коттеджей по технологии несъёмной опалубки. Несмотря на большой выбор, среди многих пользователей FORUMHOUSE растёт интерес к материалам, которые можно охарактеризовать как «хорошо забытое старое». Арболит, саманные коттеджи, кровля из соломы. Оправданно ли экономически строительство из этих материалов в наши дни?

Из нашей статьи вы узнаете:

• В чём заключаются особенности строительства дома из монолитного арболита.
• О каких «подводных камнях» надо знать, задумав возведение коттеджа из соломы.
• Основные проблемы натуральных материалов.

Особенности строительства из монолитного арболита

Арболит – материал в виде мелкоштучных блоков, хорошо знаком многим застройщикам, но строительство дома из монолитного арболита пока широко не распространено. Прежде чем мы расскажем о практическом опыте самостоятельного возведения коттеджа по этой технологии, надо вспомнить, что же это такое – арболит.

Слово арболит происходит от латинского слова – arbor, что означает «дерево» и lithos — «камень». Т.е. уже из названия можно понять, что это композитный (составной, смешанный) материал.

В состав арболита входят:

• Древесная щепа.
• Высокомарочный цемент.
• Химические добавки.
• Вода.

Деревобетон (ещё одно название арболита) появился в нашей стране в 60-е годы. Изготовление арболита было поставлено на промышленный поток, но со временем (в 90-е годы), несмотря на множество положительных качеств этого материала, производство зачахло.

В наше время арболит переживает второе рождение и получил заслуженное признание среди строителей.

В отличие от кладки мелкоштучных арболитовых блоков, монолитный арболит (смесь) заливается в съёмную  опалубку. Т.е. формируется прочная однородная конструкция без кладочных швов — потенциальных мостиков холода, что уменьшает теплопотери через ограждающую конструкцию. Сама стена также получается прочнее (примерно в 2 раза), чем стена, сложенная из блоков.

Также самостройщиков в этой технологии привлекает возможность варьировать толщину стен, меняя расстояние между опалубочными щитами. Кроме этого, выбрав монолитную технологию, можно сначала установить деревянный каркас, который воспримет на себя нагрузку, и залить стену не из конструкционного (более прочного арболита плотностью 500-700 кг/ м³, с теплопроводностью 0.11 – 0.13 Вт/м·°C), а из более легкого — теплоизоляционного арбомонолита плотностью 300-400 кг/м³.

Теплопроводность такого арболита составляет 0.07 – 0.09 Вт/м·°C, что делает стену более тёплой. Кроме этого, т.к. стены и дом получаются более лёгкими, снижается нагрузка на фундамент, а значит, отпадает необходимость в строительстве мощного основания. Соответственно, уменьшается материалоёмкость фундамента, что приводит к экономии денежных средств.

Зачастую начинающие застройщики полагают, что самостоятельно сделать арбомонолит — просто. Например, замешал бетон с опилками, отходами деревообработки, щепой и т.д. и получил тёплый и прочный материал для строительства дома. Однако это не так. Существует множество нюансов, которые нужно учесть при изготовлении арболита. Оставим за рамками данной статьи все технологические секреты изготовления качественного арболита и сконцентрируемся на советах для тех, кто решил делать «самомесный» деревобетон и заливать его в опалубку. В первую очередь, необходимо заранее продумать, а сможете ли вы самостоятельно сделать качественный арболит.

Как упоминалось выше, основой арболита является древесная щепа (85-90%), обработанная специальными минерализаторами, вода и высокомарочный цемент. Особенность арболита в том, что цемент и дерево (щепа) плохо сочетаются друг с другом.

Причина — сырая непросушенная древесина, содержащая сахар, который препятствует образованию цельного материала. Проще говоря, щепа и цемент не сцепляются, т.к. между этим материалами слабая адгезия.

Т.е. делая самостоятельно монолитный арболит, нам нужно сначала избавится от сахара в щепе. Помимо этого, есть определённые требования к размерам щепы и сорту дерева, из которого она получена. Считается, что для производства арболита лучше всего подходит щепа хвойных пород древесины — сосны и ели, размером по ГОСТу: 40 (длина, не более) х 10 (ширина) х 5 (толщина) мм.

Найти щепу, отвечающую всем необходимым требованиям — первостепенная задача самостройщика. А т.к. для производства щепы регламентируемых размеров требуется специальное промышленное оборудование, остаётся один вариант — купить её у производителя качественного арболита.

Также для заливки монолитного арболита нужно приобрести соответствующее оборудование.

Т.к. бетоносмеситель был предназначен для работы в трёхфазной сети, его пришлось переделать для работы от сети в 220 В. Помимо этого, FM981 видоизменил лопатки смесителя так, чтобы они быстро и качественно перемешивали смесь (стандартные лопатки её выкидывали), и при этом не перегружался мотор. Оптимальная форма лопаток была найдена экспериментальным путём. Также для подъёма смести для заливки стен высотой в 3 метра, толщиной в 35 см пригодился тельфер, который закрепили на двутавровой балке. В качестве опоры под балку использовалась строительная вышка. Подобное приспособление значительно помогло при возведении дома.

На заливку стен ушло 3 недели. Сильно мешали дожди и необходимость отладки процесса заливки.

Неблагоприятные погодные факторы могут значительно усложнить и застопорить процесс монолитного строительства. Поэтому нужно заранее быть готовым внести соответствующие временные коррективы, а также планировать строительство с учётом погодных факторов, характерных для конкретной местности.

Пользователь подсчитал, что всего было залито 50 кубов. Т.е. фактически, в рамках такого строительства, застройщику придётся развернуть на участке мини-цех по производству монолитного арболита.

Возникает следующий вопрос, а выгодно ли самостоятельно заливать стены из арболита? Чтобы ответить на него, требуется произвести расчёт стоимости самостоятельного производства 1 куба арболита, где будет учтена цена на сырьё, «сожжённую» электроэнергию, доставку необходимых компонентов, а также время (свой труд), потраченное на эту работу. Причём, в зависимости от региона и доступности компонентов, итоговая смета может сильно варьироваться. Для ориентира воспользуемся следующими цифрами.

И это без учёта дополнительных, мелких затрат, которые неизбежны при самостоятельном строительстве. Конечно, стоимость арболита надо сравнивать с учетом его характеристик. Материал «тёплый», хорошо гвоздится, отлично держит любой крепёж. Его можно резать. Арболит «прощает» некоторые огрехи при возведении фундамента, т.к. имеет определённую упругость. Т.е., при возможной подвижке, усадке основания, стена не треснет.

При этом самостройщик, возводя дом из монолитного арболита, забыв учесть один нюанс, может получить материал и стены с характеристиками, которые будут отличаться от расчётных.

Это получилось из-за того, что при возведении не был учтён коэффициент уплотнения смеси, связанный с её трамбовкой в опалубке. Т.е., в итоге, мы получаем стену с большей плотностью и, соответственно, прочностью, но менее тёплую, чем, например, требуется по теплотехническому расчету. А арболит — это не тот материал, который надо дополнительно утеплять.

«Подводные камни» домов, построенных из соломы

Ещё одно направление в малоэтажном строительстве, к которому обычно прибавляется приставка «эко» — это дома, построенные из соломы. Технология строительства домов из соломы насчитывает не одну сотню лет, однако сегодня редко увидишь коттедж, возведенный из этого материала.

Существует три основных направления строительства из соломы. Заполнение деревянного каркаса соломой (по принципу строительства каркасного дома), укладка тюков друг на друга как крупноформатных блоков и панельное строительство. В этом случае на стройплощадку привозят панели, заполненные соломой на заводе-изготовителе. Всё, что остаётся – это смонтировать из таких панелей дом.

Хотя о положительных качествах домов из  соломы слышали многие, этот материал в нашей стране сейчас является настоящей экзотикой.

Чаще всего сторонники соломенного дома говорят о биопозитивности такого жилища, его экологичности, энергоэффективности и натуральности. Тем не менее, строить соломенные дома у нас в стране отваживаются только настоящие энтузиасты. Почему это происходит?

Хотя солома считается дешёвым материалом, а для строительства в принципе годится любая, из-под зерновых культур, лучше использовать ржаную солому. И дело здесь не в традиционном «такую солому не любят мыши», а в высокой жёсткости и большей длине стеблей ржи. Соответственно, из такой сломы получаются тюки с более высокой плотностью и прочностью.

Выбрать «правильную» солому сродни искусству. Чаще всего у тюков бывает недостаточная плотность. Причём, даже если солома после вязки в тюк и имела достаточную плотность, в результате перевозки, загрузи, погрузки и дальнейшей транспортировки к месту строительства она теряет свою первоначальную плотность. Кроме этого, на качество соломы большое влияние оказывает и сезонность.

Отсюда — отсутствие качественной соломы, нестабильность её характеристик как строительного материала оказывает существенное влияние на конечный результат. Т.е. — нельзя поехать на строительный рынок или в магазин и купить тюки с соломой, как мы это делаем при покупке обычного утеплителя.

В итоге покупка сломы вылилась в целую эпопею с поиском по знакомым, по Интернету и т.д. Наконец, Марии2012 удалось найти и купить тюки по 65 руб. за 1 штуку. Размер такого блока: 1 метр в длину, 50 см в ширину и 40 см в высоту. Всего на 1 стену дома размером 10х10 м требовалось 70 тюков. На один этаж, без учета окон и дверей – 700 шт. За всеми этими хлопотами Мария2012 успела построить фундамент, установить септик. Уже наступил ноябрь, и только тогда на стройку приехали фуры с тюками.

Чтобы начать строительство осенью, во время затяжных дождей, пришлось ловить «окна» с хорошей погодой. Причём, уже после возведения стен выяснилось, что их несущей способности недостаточно, а для усиления потребовалось стягивать уложенные тюки металлическими шпильками, думать, как подгонять тюки друг к другу, как скреплять и т.д.

Всё это – потеря времени, дополнительные расходы и, как вариант, — получение непредсказуемого результата в будущем.

И это лишь один из множества «подводных камней», препятствующих широкому распространению этого материала в среде застройщиков. Причём, рентабельность использования этого материла следует рассчитывать точно так же, как и выгоду от утепления дома тем или иным материалом, но нужно добавить ряд тонкостей, присущих работе именно с соломой.

Именно продуваемость стен/кладки во многом влияет на теплотехнические характеристики дома (как построенного из соломы, так и обычного, сложенного из мелкоштучных материалов). Соломенные блоки могут дать усадку – образуется щель. Может потрескаться наружная глино-песчаная штукатурка. В этом случае стена также будет продуваться. Придётся думать, как это устранить, какие использовать материалы и технологии, как это всё будет сочетаться друг с другом, заниматься экспериментами и т.д. Так как солома боится переувлажнения, требуется надёжная гидроизоляция от капиллярного подсоса влаги из фундамента. Недопустимы протечки в верхней части стены, иначе вода может попасть в солому. Также необходимы увеличенные свесы кровли, что позволит «увести» дождь как можно дальше от стен и избежать их переувлажнения. Увеличенные свесы требуют особого внимания к стропильной системе. Т.е. материал тянет за собой целую цепочку дополнительных расходов и усложнения конструкции дома.

Исходя из этого, нужно заранее продумать все шаги, тщательно рассчитать смету. Только после этого можно понять, а потяните ли вы финансово строительство далеко не бюджетного соломенного дома. Поэтому, пока нет гарантий, что соломенный дом выдержит условия эксплуатации в суровом климате нашей страны с частыми переходами через 0, и качественного материала в широком доступе, строительство соломенных домов — удел  энтузиастов этого направления.

Подведение итогов

Люди, задумавшие построить дом из т.н. натуральных, необычных и нестандартных материалов, должны понимать, чего они хотят на самом деле. Довлеет ли над ними влияние моды, или это осознанный выбор. Наш портал уже подробно рассказывал, стоит ли строить дома из дров по технологии Cordwood, и как сделать деревянную кровлю.

Если рассматривать чисто экономический аспект, то можно сказать, что технология строительства из необычных материалов, требующих большого объёма ручного кропотливого труда или привлечения высококвалифицированных специалистов, не может быть дешёвой. Необходимо время, специфические знания, практический опыт. Малораспространённость материала, не?