Как построить дом из сухого бруса
Дом из сухого профилированного бруса: плюсы и минусы, расчет материала
Строительный рынок предлагает огромное количество материалов для постройки домов. На рынке строительных материалов сухой профилированный брус занимает место между клееным брусом и брусом естественной влажности (сырым). Каждый из этих материалов имеет свои преимущества и недостатки. Клееный брус имеет более высокую стоимость, а сырой значительно уступает по качеству сухому. Поэтому именно данный материал пользуется растущим спросом. И хотя древесина издавна использовалась людьми для постройки зданий – дома из сухого профилированного бруса это новое, высокотехнологическое направление в строительстве, которое приобретает все большую популярность. Такие дома выглядят очень современно и долго сохраняют аккуратный внешний вид.
Профилированный брус – натуральный и экологически чистый материал для строительства, который производится из древесины хвойных пород. От обычного бруса он отличается наличием специальных пазов и шипов, снимающих внутреннее напряжение древесины, обеспечивающие надежное крепление брусьев и уменьшающие тепловые потери здания. Раньше обработка брусьев требовала значительных затрат и усилий. А в настоящее время древесина обрабатывается на высокоточном станке с применением новейших технологий для придания брусу нужной формы, размера и гладкости. Подготовленный брус подвергается камерной сушке при особом температурном режиме на протяжении 2-3 недель. В результате такой обработки готовый материал не требует подгонки и может сразу использоваться для строительства. На каждом этапе производства осуществляется тщательный контроль за качеством продукции и выбраковка некачественного материала.
Работ происходит в несколько этапов:
- закладка фундамента;
- монтаж нижней части дома и укладка пола (специальный профиль обеспечивает брусьям надежное соединение);
- монтаж стен и укладка теплоизоляционного материала между брусьями;
- установка оконных и дверных блоков;
- монтаж кровли.
Преимущества материала
В первую очередь, стоит отметить экологическую чистоту дома, построенного из натуральных материалов. Сухой брус не содержит вредных химических веществ, таких как клей, что делает его безвредным для людей. Единственная химическая пропитка – специальный защитный состав для предотвращения гниения дерева. К несомненным преимуществам, также, следует отнести простоту и скорость возведения такого дома – брусья собираются как конструктор, благодаря специальному профилю. Камерная сушка позволяет улучшить прочность материала и обеспечивает минимальную усадку (примерно 3%). Это означает, что после монтажа крыши можно сразу же приступать к установке окон и дверей, проведению коммуникаций. Благодаря обработке и тщательной отбраковке, брус не имеет трещин и поэтому не требует внешней и внутренней отделки. Обработанная древесина сохраняет свою структуру, не трескается и не синеет летом. Поэтому дома из сухого бруса очень долго сохраняют привлекательный внешний вид. Очень важные преимущества также является низкая теплопроводность, водостойкость и отсутствие сквозняков, что достигается за счет высокой надежности соединений между брусьями. В таком помещении зимой сохраняется тепло, а летом прохлада.
Постройки из данного материала готовы к эксплуатации сразу по окончании строительства. Поверхность стен в домах более гладкая и ровная, по сравнению с другими материалами, что облегчает установку мебели, позволяет обойтись без дополнительной шлифовки, а стены — полностью готовы к покраске. Отдельно следует отметить такое важное преимущество, как экономичность. Стоимость сухого бруса, в сравнении с клееным, в 1,5-2 раза ниже. При монтаже дома требуется минимальное количество утеплителя, что, также, уменьшает его стоимость. После постройки дома из сухого бруса можно обойтись без наружной и внутренней отделки. Низкая теплопроводность дерева дает возможность экономить на отоплении дома. Несмотря на более высокую стоимость материала по сравнению с брусом естественной влажности, можно сказать, что такой вариант оптимален в соотношении «цена-качество».
Недостатки
К недостаткам можно отнести длительное время сушки (на 2-3 недели больше, чем у бруса естественной влажности). В сравнении с сырым материалом, стоимость материала немного выше. Следует отметить высокую степень возгорания этого материала (нуждается в специальной защитной пропитке).
Область применения
Сухой профилированный брус применяется при возведении каркасных конструкций, отделки зданий внутри и снаружи, для обрешетки. Этот материал идеален для строительства загородных коттеджей, беседок и бань «под ключ». Поскольку дерево – универсальный строительный материал, а система «шип-паз» отличается надежностью, материал подходит для воплощения различных архитектурных образов русского зодчества.
Фундамент
Фундамент является важной частью дома, это опора, которая передает нагрузку на грунт. Фундаменты для домов бывают: свайные, столбчатые, ленточные и блочные. Типы фундамента определяются конструктивными особенностями здания, видом грунта и требуемой долговечностью постройки (ленточный фундамент более долговечен в сравнении со столбчатым). Рассмотрим монтаж самого экономичного, надежного и, подходящего для любого типа грунта, фундамента – ленточного. Работа проводится в несколько этапов:
- рытье траншеи;
- песко-щебеночное основание под фундамент (насыпается слой песка, высотой 25-30 см, увлажняется и тщательно утрамбовывается, потом слой щебня фракции 5-40, также тщательно трамбуется);
- армирование фундамента арматурой диаметром 12-14мм;
- установка опалубки из досок толщиной 30-50мм;
- заливка ленточного фундамента бетоном марки М300 или М400.
Дом из сухого профилированного бруса достаточно легкий, поэтому не требует установки массивного фундамента. Глубина подземной части для одноэтажных домов должна составлять 30 см, а для двухэтажных – от 50 см до 1 метра. Надземная часть – 30-50 см.
Расчет количества бруса
Рассчитаем приблизительный объем сухого профилированного бруса для строения с пятью стенами (учитывается внутренняя стенка) размером 5х4 м высотой 2,5 м. Проведем расчет для бруса сечением 150х150 мм. Стандартная длина профилированного бруса составляет 6 м. Наиболее распространены такие размеры: 100х100х6000 мм, 100х150х6000 мм, 150х150х6000 мм, 150х200х6000 мм, 200х200х6000 мм. Разделив высоту строения на высоту бруса, мы узнаем, что одна стена будет состоять из 17 горизонтальных рядов брусьев (венцов). Для 5 стен нужно 85 брусьев. Прибавив сюда потолочные и половые балки, получим примерно 95 штук по 6 метров каждая. Таким образом, умножив размер одного бруса на их количество, мы можем подсчитать количество кубометров бруса, необходимого для возведения коробки: 0,15*0,15*6*95=12,825. Итак, примерно 13 м3 сухого профилированного бруса понадобится для постройки здания размером 5х4 м высотой 2,5м. Также, нужно подсчитать количество утеплителя, материалов для монтажа фундамента и крыши, оконных и дверных конструкций. Это возможно сделать после создания проекта постройки. При расчете необходимо учитывать сечение бруса, которое предлагает конкретный производитель. В настоящее время современные высокие технологии позволяют сделать материал для строительства надежным, качественным, экономически выгодным и безопасным, а производство этого материала — легким и, достаточно, быстрым.
Дом из сухого профилированного бруса является экологически чистым и комфортным для его обитателей. Натуральная древесина отлично сохраняет тепло зимой и прохладу летом, воздух в доме остается чистым и свежим. Плотное сцепление брусьев и пропитка натуральной смолой не позволяет дождевой воде и талому снегу проникать в стены. Минимальная усадка дает возможность быстро подготовить жилье к заселению. Дома из бруса обладают высокой сейсмологической устойчивостью. Таким образом, можно сделать вывод, что за сравнительно небольшую стоимость заказчик получает комфортный, безопасный, надежный и экологически чистый дом.
Источник
Сухой брус. Вся правда о сухом брусе камерной сушки
Техническая сушка: сенсация или маркетинговый ход?
Деревянные дома – это современное, экологичное и очень комфортное жилье. Сегодня инновационные технологии и высокоточное оборудование позволяют оперативно возводить качественные дома из дерева, которые сохраняют эстетичный внешний вид, демонстрируют высокие теплоизоляционные свойства и минимально подвержены усадке. При строительстве деревянного дома каждый хозяин может выбирать один из трех доступных на сегодняшний момент видов стенового материала: древесину естественной влажности, сухую древесину и полусухую древесину (так называемая технология «технической сушки»). Давайте подробнее разберемся в особенностях и преимуществах каждого из этих видов и приоткроем некоторые секреты белорусских производителей.Бревно естественной влажности – 65-80% влаги
Чаще всего деревянные дома возводятся из бревна/бруса естественной влажности. Этот вариант является самым экономичным из перечисленных выше. Но он обладает рядом особенностей, главное из которых – длительный процесс усадки, и как следствие – отсроченный во времени этап отделки и последующего заселения. Свежеспиленное бревно на 65-80% состоит из влаги. Перед профилированием и оцилиндровкой бревно должно полежать под навесом и немного «обвялиться». К моменту придания бревну окончательной формы цилиндра или профиля остаточная влажность этой заготовки составляет уже 55-60%. Его верхние слои подсыхают в процессе заготовки, но в середине бревна влажность остается на том же уровне 65-80%.
Сухое бревно – 12-16% влаги
Использование сухого бревна в качестве стенового материала при строительстве деревянного дома считается самым лучшим вариантам. Обладая остаточной влажностью 12-16%, это бревно не подвержено кручению и растрескиванию, а готовое изделие практически не дает усадки по высоте. Это очень выгодный вариант для будущих новоселов, так как в новый дом можно будет вселиться сразу. Однако такой вариант требует существенных денежных затрат от добросовестного производителя.
В СУШИЛЬНЫХ КАМЕРАХ НЕ СУШАТ МАССИВ 180-200 ММ
Важно знать, что на сегодняшний день не существует сушильных камер, которые позволяли бы качественно, оперативно (например, 30 дней) и без порчи сырья сушить массив дерева толщиной 180-200 мм. Это возможно только при производстве клееного бруса, так как в этом случае сушится не массив, а маленькие фрагменты дерева – ламели толщиной не более 50мм. Массив дерева никто не сушит до остаточной влажности 12-16%. Это очень сложно технически, дорого и долго!
СУШИТЬ МАССИВ ДО 16% ВЛАЖНОСТИ – ДОРОГО И ДОЛГО
Объем разовой загрузки стандартной сушильной камеры составляет 50 м3. Чтобы высушить необходимое количество бруса для строительства среднестатистического дома требуется не менее 100 м3 древесины. Итоговая продолжительность сушки комплекта деревянного материала для такого дома составит около 3-4 месяцев. Несложно посчитать, что при таком раскладе компания сможет построить в год не более 3-4 домов, а это экономически нерентабельно. Поэтому для строительства домов из массива по факту используется либо бревно естественной влажности 55-60%, либо подсушенный брус с влажностью 35-40%, который недобросовестными производителями часто подается как бревно, прошедшее «техническую сушку». На самом деле, это маркетинговая хитрость, рассчитанная на доверчивого и не всегда компетентного покупателя.
Что такое «техническая сушка» и существует ли она на самом деле?
Мы уже говорили, что разница между свежеспиленным деревом и заготовкой, которая уходит на профилирование или оцилиндровку составляет в среднем 10-25% (85-65% против 55-60% соответственно). При таком проценте остаточной влажности бревно/брус подвержены усадке и растрескиванию. Однако его можно дополнительно подсушить до 35-40% влажности, причем для этого даже не требуется сушильной камеры. Достаточно уложить заготовки под навес, используя прокладки, и оставить их в таком состоянии на 45-60 дней. Этот процесс «подсушивания» можно ускорить в сушильной камере, используя щадящий режим сушки в течение 20-30 дней. В результате такой процедуры вы получаете бревно с остаточной влажностью 35-40%.
БРЕВНО С 35-40% ВЛАЖНОСТИ – НЕ СУХОЕ!
Некоторые недобросовестные компании намеренно преувеличивают эффект такого «подсушивания» бревен, выдавая его непосвященным в тонкости деревообработки клиентам за сухое бревно, которое прошло техническую сушку. Это неверно! Обращаем ваше внимание, что это не сухое бревно! Чтобы не попасть на маркетинговую уловку, обязательно интересуйтесь у компании, предлагающей вам стеновой материал, прошедший так называемую «техническую сушку», о его остаточной влажности в центре бревна. У сухого бревна она должна быть не выше 16%! Основное растрескивание и кручение деталей вашего дома будет происходить именно при выходе влаги из центра бревна, т. е. когда показатель влажности верхних слоев и сердцевины сравняется и установится на уровне 16%!
Таким образом, мы вынуждены развеять миф о «технической сушке», в результате которой вы якобы получаете сухое бревно, не подверженное в дальнейшем растрескиванию и усадке. К сожалению, очень часто недобросовестные компании выдают подсушенный брус с остаточной влажностью 35-40% за сухой брус (16%), подвергшийся технической сушке, называя за него цену, сопоставимую со стоимостью сухого бруса. Будьте бдительны и не дайте себя обмануть! Когда вам предлагают стеновой материал, подвергшийся «технической сушке», поинтересуйтесь о его остаточной влажности в центре бревна, согласуйте контрольный замер влажности и только потом принимайте решение.
Источник
Брус камерной сушки — стоит ли переплачивать?
Производители Профилированного Бруса (ПБ) предлагают его в виде бруса естественной влажности, и камерной сушки.
Здесь статья о том, что такое ПБ камерной сушки.
Естественной влажности материал считается, если он не прошел сушку в сушильной камере и имеет влажность от 20% до 80% (для свежеспиленной древесины), а то и больше, в зависимости от породы. Но на деле вряд ли вы встретите «влажный» ПБ с влажностью, близкой к 20%. Это только если материал прошел атмосферную сушку, когда обрезной брус укладывают в штабели, и выдерживают на открытом воздухе. Но это хлопотно, и позволить такое себе могут только компании с приличной обороткой, а в деревообработке их не много…
Сухой же брус побывал в сушильной камере и имеет влажность 16-18%, и стоит на 2 000 р/м3 и более. Таким образом, переплата за средний домокомплект в 70 м3 составит от 140 000 рублей. Об этом здесь
Замер влажности ПБ на объекте
А что вы получите за эти деньги и стоит ли переплачивать?
- Деформации. Древесина естественной влажности в процессе высыхания в обычных условиях деформируется, его крутит. На брус это отражается очень неприятно — получаются так называемые «винты», «лыжи», «сабли». С Оцилиндрованным Бревном проще, а когда крутит брус, это сразу заметно, любая деформация, неизбежно один край профиля «задирается», образуя щель, и это резко снижает плотность и эффективность соединения. И, если строить дом из влажного ПБ, то все эти прелести произойдут в стенах этого дома. А в случае с сухим ПБ они произойдут при сушке в сушильной камере. А после сушки брус проходит обработку — острожку, профилирование, и все дефекты убираются, выстрагиваются, а то что нельзя убрать — отбраковывается, и в дальнейшем вы избавлены от этого.
ПБ естественной влажности деформируется, сухой ПБ — нет!
Щель из-за деформации
Щель из-за деформации
- Синева. Древесина естественной влажности подвержена поражению деревоокрашивающих грибков, а проще — чернеет, синеет. При чем произойти это может очень быстро! Вам могут доставить материал нормального качества, потом пару дней дождливой или просто влажной погоды, и материал почернел. Конечно, влажный материал можно защитить от почернения, обработав его антисептиком, а уже почерневший отбелить специальным отбеливателем, но это перерасход денег и труда. С сухим материалом этого не произойдет.
Древесина естественной влажности синеет, сухое дерево — нет!
Посиневшее бревно
- Усадка. Это уменьшение сечения дерева (оно становится тоньше) вследствие усушки. Часто продавцы сухого ПБ заявляют что он вообще не усаживается, но это не так, усадка все равно будет. Но усадка ПБ естественной влажности — до 7% от начального сечения, сухого — до 3%. Этого не нужно бояться, просто следует это знать и учитывать, и тогда она не создаст вам проблем. Например, при окосячке проемов! Часто в деревянных домах через какое-то время перестают открываться окна и двери, или вообще стекла лопаются, особенно в больших и дорогих окнах. Это из-за неправильного расчета окосячки, или вообще не учли усадку. И, чем больше усадка, тем больше риск ошибок.
У сухого дерева гораздо меньше усадка!
- Отделка. Влажное дерево хуже строгается, на нем остаются шероховатости, особенно вокруг сучков, задиры, вырывы. Но даже на брусе, который изначально хорошо прострогался, после усушки поднимаются ворсинки. С сухим ПБ такого нет.
Плохое качество острожки вокруг сучков
Плохое качество острожки вокруг сучков
То есть, качество поверхности стены у влажного ПБ хуже чем у сухого!
А повысить этого качество можно шлифовкой, но это недешево.
Да и, так как влажный ПБ какое-то время «плачет» — из него выходит смола, шлифовать его сразу будет очень сложно. Также не получится его сразу покрасить: капельки смолы вытеснят краску и оставят «веснушки»)) И цвет получится неоднородным. И вообще, к стенам лучше не подходить, пока смола лезет)))
Отделка дома из влажного ПБ дороже и дольше! Дом из сухого ПБ можно сразу отделать и эксплуатировать.
- Трещины. Да, сухой ПБ тоже будет продолжать давать трещины, но это будет в меньшей степени чем влажный ПБ. По той же причине: какое-то количество трещин произошли в сушильной камере и их убрали при обработке.
Сухой ПБ меньше трескается со временем
Таким образом, пусть ПБ камерной сушки и не является абсолютно сухим, но он является материалом намного качественнее и ведет себя более предсказуемо, и имеет ряд ощутимых преимуществ перед влажным ПБ! Переплата за камерную сушку с лихвой оправдывает себя! И, наоборот, как обычно бывает, сэкономив на сушке, в итоге вы потратите больше, а качество все равно будет хуже
Как обычно, каждый выбирает сам, а моя рекомендация однозначна: если вы строите не временный сарай, а нормальный дом — выбор сухого ПБ всегда оправдан, на этом экономить не стоит!
Строю деревянные дома, профессионально и недорого
>>>Принимаю заказы на Проекты Домов из Дерева по очень уж низким ценам!!<<<
Если информация полезна, буду рад ЛАЙКУ!
Подписывайтесь!
Источник
проекты и цены на строительство в Москве
25 марта 2018
Прочитать позже
Отправим материал на почту
- 63² Общая площадь
- 6 x 6м Площадь застройки
от 440 229 р.
Срок возведения индивидуально
- 266² Общая площадь
от 5 475 000 р.
Срок возведения индивидуально
- 31² Общая площадь
- 8 x 4м Площадь застройки
от 247 000 р.
Срок возведения индивидуально
- 128² Общая площадь
- 9 x 10м Площадь застройки
от 1 728 000 р.
Срок возведения 67 дней
- 113² Общая площадь
- 10 x 7м Площадь застройки
от 1 275 125 р.
Срок возведения индивидуально
- 103.1² Общая площадь
- 7 x 12м Площадь застройки
от 1 245 000 р.
Срок возведения индивидуально
- 218² Общая площадь
- 20 x 12м Площадь застройки
от 8 675 891 р.
Срок возведения индивидуально
- 100² Общая площадь
- 9 x 10м Площадь застройки
индивидуальный расчет
Срок возведения индивидуально
- 98² Общая площадь
- 7 x 7м Площадь застройки
от 1 246 500 р.
Срок возведения индивидуально
- 84.5² Общая площадь
- 7 x 8м Площадь застройки
от 1 133 000 р.
Срок возведения 40 дней
- 211² Общая площадь
- 11 x 12м Площадь застройки
от 2 848 500 р.
Срок возведения 105 дней
- 81.6² Общая площадь
- 6 x 9м Площадь застройки
от 791 000 р.
Срок возведения 33 дня
- 157² Общая площадь
- 9 x 9м Площадь застройки
от 2 119 500 р.
Срок возведения 81 день
- 168² Общая площадь
- 13 x 10м Площадь застройки
от 2 268 000 р.
Срок возведения 85 дней
- 87² Общая площадь
- 8 x 9м Площадь застройки
от 1 174 500 р.
Срок возведения 90 дней
- 500² Общая площадь
от 7 200 000 р.
Срок возведения индивидуально
- 332² Общая площадь
- 15 x 13м Площадь застройки
от 6 698 500 р.
Срок возведения индивидуально
- 116² Общая площадь
- 9 x 13м Площадь застройки
от 1 350 000 р.
Срок возведения индивидуально
- 80² Общая площадь
- 6 x 8м Площадь застройки
от 630 000 р.
Срок возведения индивидуально
- 80.7² Общая площадь
- 6 x 9м Площадь застройки
от 597 000 р.
Срок возведения 33 дня
Большой популярностью у людей, заказывающих возведение загородных коттеджей и дач, пользуется строительство из профилированного бруса. Этот пиломатериал отличается не только размерами и формой сечения, но и способом сушки: она может быть естественная или принудительная (камерная). Брус естественной сушки стоит на 25-30% дешевле, возведение из него занимает меньше времени, но он имеет и ряд недостатков, основным из которых является сильная усадка.
Дом, построенный из сухого профилированного бруса камерной сушки, избавлен от ряда проблем, которые появляются при возведении из материала естественной влажности. Процесс усадки в этом случае сокращен до минимума, отсутствует риск растрескивания стен и перегородок, а отделку (если она нужна) после сборки коробки здания проводят сразу, без перерыва на несколько месяцев.
Отделка дому из бруса нужна далеко не всегда, особенно если материал уже прошел промышленную обработкуИсточник sr.decorexpro.com
Преимущества сухого профилированного бруса
Материал, прошедший процедуру камерной сушки, имеет множество достоинств:
- Более плотное прилегание венцов, за счет чего готовое здание отлично держит тепло, а дерево надежно защищено от гниения, поскольку в стенах нет зазоров, где скапливалась бы влага.
- Минимальная усадка. Благодаря этому дом из сухого бруса можно отделывать сразу по окончании строительных работ и не приходится ждать 6-12 месяцев, прежде чем заселяться в него, как это делают в случае возведения из пиломатериала естественной влажности.
- Сухой брус защищен от скручивания и деформаций, поэтому в стенах и углах практически не образуется трещин.
- В ходе камерной обработки вредоносные микробы и грибок, который может жить в древесине, погибают. Риск повторного заражения материала в процессе эксплуатации снижается к минимуму.
- Малая масса бруса. За счет того, что при сушке материал теряет влагу, он весит меньше древесины естественной влажности, что облегчает процесс транспортировки и позволяет возводить дом на более дешевом свайном фундаменте.
Современный проект дома из бруса на свайном фундаментеИсточник master-electrician.ru
- Сухой брус весьма прочен, не боится механических воздействий, выдерживает серьезные температурные колебания, и срок службы строения из него составляет в среднем 25-35 лет в зависимости от климатических условий.
- Внутреннее растрескивание исключено.
К недостаткам брусового материала камерной сушки относят обычно более высокую стоимость: она составляет порядка 10-15 тысяч рублей, тогда как брус естественной влажности обходится в 7-10 тысяч. Тем не менее, этот минус полностью окупается комфортом и долговечностью готового строения.
Выбор материала для сруба
Возведение дома из бруса камерной сушки под ключ – услуга, которую предлагают ведущие строительные компании; ее главное преимущество заключается в том, что все действия, от создания дизайн-проекта до сдачи, выполняет одна организация. Клиенту потребуется только определиться с внешним видом будущего здания и его планировкой, выбрать строительные и отделочные материалы, оплатить работу и в означенный срок принять готовый объект.
Строительство «под ключ» избавит вас от необходимости вникать во множество текущих вопросов, связанных со стройкойИсточник stroika-shop.by
Профилированный брус, использующийся для строительства дачных домов и коттеджей для постоянного проживания, обычно производят из следующих сортов древесины:
- Сосна. Это дерево с высокой плотностью, оно устойчиво к скручиванию, слабо растрескивается, не боится морозов, легко в обработке, однако брус из него стоит дороже аналогов.
- Ель. Эта древесина отличается светлой структурой, в качестве сырья она стоит дешевле, однако имеет более низкую теплопроводность.
- Кедр. Такой материал сочетает благородный вид, долговечность, отлично сохраняет тепло и практически не боится влаги, однако брус из кедровой древесины стоит дороже всего.
- Лиственница. Брус из нее сочетает качество с доступной стоимостью, он имеет привлекательную текстуру и хорошо удерживает тепло.
Что касается отделочных материалов, то их выбирают с учетом вкусов и бюджета заказчика. Так, наибольшей популярностью для кровли пользуются рулонные материалы, натуральная и металлическая черепица, профлист. Стены могут быть оштукатурены, отделаны сайдингом, также можно монтировать вентилируемый фасад или сделать облицовку искусственным камнем.
Очень красиво вместе смотрятся дерево и каменьИсточник avk-stone.ru
Сравнение домов из сухого бруса с жильём из других видов древесины
По сравнению с пиломатериалами естественной влажности сухой брус прочнее, долговечнее, более устойчив к влажности и растрескиванию. Если же сопоставить его с клееным брусом, можно отметить более доступную цену и ускоренный процесс производства; кроме того, материал камерной сушки не содержит токсичных клеевых составов. Строительство домов из сухого профилированного бруса камерной сушки востребовано в различных регионах страны, поскольку для таких зданий сочетаются достоинства клееного материала с более доступной стоимостью.
Особенности строительства дома из профилированного бруса камерной сушки
Подготовка материала к использованию начинается с очистки бревен: с них снимают кору, заболонь, срезают сучки, удаляют потеки смолы и устраняют иные недостатки. После этого древесину проверяют на качество, выбраковывая неподходящие экземпляры, и проводят калибровку: она необходима для того, чтобы все брусья имели одинаковое сечение согласно требованиям ГОСТ. Затем в материале делают пропилы, которые предотвращают появление трещин в ходе сушки, и помещают в камеру.
Брус загружается в камеру для сушкиИсточник sr.decorexpro.com
В этом видео мы рассмотрим особенности строительства из профилированного бруса:
Процесс камерной обработки автоматизирован, электроника следит за температурным режимом, показателями влажности, состоянием текстуры и другими факторами. Внутри камеры поддерживается оптимальная для выпаривания влаги температура и устроена принудительная вентиляция, за счет чего материал просушивается быстро и без риска для целостности брусьев. После просушки материал снова осматривают на предмет новых дефектов, обрабатывают его на станках. В результате строгания он приобретает необходимую гладкость, нужные размеры и сечение. По сравнению с материалом естественной влажности высушенный аналог содержит не более 15-20% влаги.
Этапы возведения
Процесс строительства дома из сухого профилированного бруса под ключ включает следующие этапы:
- Создание дизайн-проекта и технической документации, определение бюджета.
- Подготовительные работы: геодезические исследования, создание разметки согласно чертежам генплана.
- Земляные работы, подготовка траншей либо ям под фундамент (объем и сложность действий зависит от вида основания – плита, лента, сваи), подготовка дренажных каналов.