Как построить дом с подвалом из фбс

ФБС: Подвал из блоков фбс: плюсы и минусы

Частники в целях экономии средств строительные работы зачастую проводят без разработки проектной документации. И в таких случаях сразу появляются вопросы, какие материалы лучше всего применить в том или ином случае, стены какой толщины возвести, чтобы объект получился надежным. Естественно, что при составлении проекта ответы на все эти вопросы получают, выполнив расчеты определенной сложности. В малоэтажном здании нет таких нагрузочных воздействий, как это бывает в большом здании, и толщина стенок определяется с учетом длины, особенностей климата и гидрогеологических условий. Вариантов стен для подвала существует много, и один из них – подвал из блоков фбс.

Подвал из блоков фбс

Виды цокольных этажей

Цоколь – наружная часть стенки у подножия объекта. Иногда он выступает в роли самостоятельного элемента, но чаще является частью фундаментного основания, выступающей над почвенным составом.

По типовым отличиям такого выступа различают несколько видов цоколей:

  • западающий;
  • выступающий;
  • расположенный по уровню почвы.

В любом случае, должна обеспечиваться защита цокольной части от всевозможных повреждений и воздействий природных факторов.

Среди названных видов наиболее надежным считается первый вариант, так как на него меньше всего воздействует влага, и данный тип не требует дополнительной защитной отделки. Зрительно сооружение с таким этажом выглядит достаточно привлекательно.

Выступающие цоколи можно наблюдать в тонкостенных и малоэтажных объектах, имеющих теплые погреба. С его помощью создается неплохой подвал, используемый для технических нужд.

Защита цокольной части

Цоколь, устроенный по уровню земли, использовать не следует, потому что постоянно мешают проблемы с гидроизоляционным слоем. Такой вид устройства доставит массу хлопот, вызванных подтоплением подвала.

Условия для обустройства блочной стены

Блочный материал фбс можно использовать для обустройства фундамента или применять в качестве стенового материала.

В каждом из случаев блоки будут лежать не на грунтовом составе, а на фундаментной ленте. Остается только решить, когда и как их использовать.

Как известно, устройство подвального помещения с полузаглубленными стенами зависит от качественного состояния почвы, глубины ее промерзания, уровня грунтовых вод и гидрогеологической обстановки.

Любое из условий может стать неблагоприятным, а если факторы совокупны, то строить подвал вообще не рекомендуется. Предположим, что все условия нас полностью удовлетворяют.

В таком случае, когда бетонные блоки фбс для стен подвалов устанавливаются без устройства опорной ленты? Здесь многое зависит от грунта – показателей плотности и однородности. На таких участках фундамент из блоков возводится без дополнительного бетонного основания. Просто участок выравнивается и утрамбовывается песком.

В остальных случаях необходимо под блоки заливать бетонную ленту монолитного типа или устраивать ее из бетонных плит.

Фундаментная лента поможет распределять нагрузочные воздействия.

Если на участке грунтовые воды залегают глубоко, то от обустройства подвала рекомендуется отказаться. Проблема заключается во вспучивании глины в весенний сезон. В этих случаях объекты следует устанавливать на сваи. В данном случае, если повезет, можно устроить цокольный этаж, который своими стенами обопрется на бетонный ростверок.

Частники предпочитают устраивать подвалы из фбс, потому что материал монтируется легко. Главное условие – качественно заделать стыковочные участки и выполнить наружный гидроизоляционный слой, предусмотреть утепление.

Этапы выполнения работ

Изначально готовится строительная площадка. Место под будущий фундамент для дома из фбс с подвалом расчищают от мусора и растений, проводят разметочные работы. Некоторые устанавливают бытовку для хранения инструментов и емкостей с водой, которая потребуется в больших количествах.

Земляные работы

После подготовки территории приступают к рытью котлована для укладки блоков. Его размеры примерно такие же, как для заливки монолитной основы.

Заливка монолитной основы

В весенний период на дне котлована может накапливаться вода, поэтому придется выждать некоторое время, пока она не сойдет самостоятельно. Некоторые предпочитают ускорить процесс, используя насос.

После осушки котлована необходимо:

  • провести проверку ровности и геометрических параметров угловых участков, подровнять стены после экскаваторного ковша;
  • залить подушку из бетонной смеси. Предварительно на дне ямы наносится известковая разметка, обозначающая параметры будущего объекта;
  • в местах расположения опорных стен устраивают траншеи, глубина которых составляет не менее 0.3 м;
  • траншейные стены укрепляются досками;
  • засыпается щебенка, устраивается армирующий каркас, заливается бетонная масса;
  • закончив работы, конструкцию оставляют на три недели, чтобы бетон затвердел.
Читайте также:  Кто построит брусовой дом в подмосковье

Монтаж фбс

Установка блоков ведется от углов и стыковочных участков подвальных стен. Первый ряд выкладывается на цементный раствор. Хватит полуторасантиметрового слоя, так как потребуется монтировать и вертикальные швы. Данная схема похожа на кирпичную кладку, когда верхний камень располагают на поверхность двух, лежащих ниже.

Установка блоков ведется от углов

Опытные мастера советуют по угловым участкам выполнить перевязку в обязательном порядке. Кроме того, следует устроить гидроизоляционный слой, защитить стены подвала и горизонтальные швы от воздействия природных факторов.

Правильно подготовить фундамент с подвалом из фбс помогут маяки и монтажный шнур, с помощью которых задается нужное направление. Предельное отклонение – до полутора сантиметров на десять метров длины.

Предельное внимание уделяется плотности кладки и исключению образования пустотных участков и брешей, иначе фундаментная основа будет сильно ослаблена.

Гидроизоляция

Чтобы улучшить показатель прочности будущей фундаментной основы и защитить блоки фбс стен подвала, выполняют гидроизоляционную обработку. Для этого используют битумную мастику и гидрозол. Правильным решением будет устройство отмостки – бетонной полосы по всему периметру.

Важная особенность заключается в том, что защиту от влаги проводят не только изнутри, но и снаружи. С этой целью в полуметре от стен выкапывают канаву, засыпают ее послойно глиной и щебенкой, заливают бетонной смесью, в которую добавляют мелкофракционные наполнители.

Как только изоляционная защита окончательно высохнет, поверхность присыпают песком. Выполняется это двумя этапами, каждый слой трамбуется, чтобы не осталось пустотных участков.

Если работа по устройству фундаментной основы проводилась на песчаном месте, то верхний ряд заканчивается монолитной обвязкой, позволяющей выровнять поверхность и укрепить конструкцию.

Завершающий этап строительных работ

Как требуют технические условия, высота фундаментной основы на цоколе должна быть не менее одного метра. Как только заданная высота достигнута, выполняется межэтажное перекрытие. Обработав стены изоляционным материалом, выполняют их засыпку.

Преимущества и недостатки фбс при строительстве подвала

Перед тем, как окончательно определиться с выбором материала, рекомендуется изучить все положительные и отрицательные стороны блочного материала.

Основными достоинствами блоков фбс являются:

  • полная экологичность материала, из которого изготавливаются блоки;
  • устойчивость к образованию плесени и грибка, размножению вредных микроорганизмов;
  • продолжительный эксплуатационный период, на протяжении которого сохраняются надежность, прочность и устойчивость к деформационным проявлениям;

Преимущества и недостатки фбс

  • устойчивость блоков к морозам, если имеется качественный теплоизоляционный слой;
  • большой выбор размеров, помогающий в экономии денежных средств и придающий удобство в расчетах необходимого количества блоков.

Есть и определенные минусы, характерные для строительства подвалов из блоков фбс:

  • строительный материал стоит достаточно дорого;
  • в стыковочных местах полной герметичности достичь невозможно. С такой точки зрения наливная фундаментная основа будет значительно надежней. Это важно для участков с высоким уровнем грунтовых вод или с влажными климатическими условиями;
  • блоки фбс отличаются серьезным весом. Для проведения монтажных работ понадобится привлекать специальную технику и дополнительную рабочую силу.

Как подбираются параметры блоков

Чтобы обустроить подвал из фбс своими руками, необходимо выбрать правильные размеры материала. Под подвальные стены используются самые маленькие блоки фбс, размеры которых по ширине достигают 30 см, по высоте – 58 см, по длине – 238 см. В отношении показателя прочности, такой толщины стен будет достаточно, чтобы выдерживать дом из кирпичного материала в два этажа, имеющий перекрытия из железобетонных плит.

Подвал из фбс своими руками

Если принимать во внимание длину стен, то толщины хватит, если она не превысит трехметровой отметки. При увеличении длины на один метр толщина стены должна составлять 40 см.

Так как теплотехнические качества стен из бетона низкие, этого параметра окажется недостаточно для районов с холодными климатическими условиями. В данном случае стены устраивают толщиной в пятьдесят сантиметров и дополнительно утепляют.

В регионах с морозными зимами даже не следует предусматривать под домом подвальные помещения. Но если необходимость в этом есть, то используются самые толстые блоки – до 60 см.

Для удобства рекомендуется использовать максимальное значение длины – 240 см. Если параметры стен такому размеру не кратны, то применяются доборные элементы на 1.2 и 0.9 м.

По такому же принципу определяется высота стен. Как правило, для подвальных стен достаточно четырех полномерных блоков. При желании высоту можно увеличить за счет дополнительного ряда.

Сравнение характеристик монолитных и сборных фундаментных оснований

Монолитная конструкция отличается своими достоинствами:

  • есть возможность выполнять работы своими силами, без привлечения специальной техники;
  • монолитное основание можно устраивать любой конфигурации, включающей криволинейные формы;
  • нет необходимости герметизировать стыковочные места в монолитной основе.

Стыковочные места в монолитной основе

Недостатки такой конструкции связаны с ее высокой стоимостью и большими трудозатратами по заливке бетонной смеси в опалубку.

Фундамент из блоков фбс строится быстро, обладает жесткими геометрическими параметрами, отлично противостоит воздействию агрессивной среды.

Монтажные работы по заливке монолитной основы на зимний сезон прекращаются, а сборные конструкции можно строить круглый год. Расчеты на необходимое количество блоков выполняются легко.

Читайте также:  Частный дом как построит быстро

Основные недостатки блоков заключаются в их цене и необходимости использования техники при выполнении монтажных работ.

Оба фундамента считаются прочными, долговечными и надежными.

Источник

виды и инструкция по монтажу

Хорошей альтернативой монолитному основанию является фундамент из блоков – специальных железобетонных изделий типа ФБС. Он относится к категории сборных конструкций, но при соблюдении технологии устройства по технико-эксплуатационным характеристикам не уступает цельнолитым. Основные его достоинства, благодаря которым он пользуется большим спросом среди застройщиков – скорость монтажа и более низкая стоимость по сравнению с монолитными бетонными конструкциями.

Пошаговая инструкция по монтажу фундамента из блоков ФБС.jpg

Что такое фундамент из блоков ФБС?

Фундамент из ФБС представляет собой сборную конструкцию, которая сооружается путем кладки специальных железобетонных блоков заводского производства. Поверх выложенного основания обычно делается армопояс, который служит для равномерного распределения нагрузок от всех вышерасположенных конструкций на грунтовое основание.

Рисунок 1. Конструктивная схема блочного основания.jpg

Рисунок 1. Конструктивная схема блочного основания

Фундаментные блоки строительные – монолитные железобетонные изделия, изготовленные в заводских условиях. Они предназначены для строительства фундаментов и стен подвалов различных зданий – частых домов, производственных и общественных строений.

Фото 2. Блоки ФБС заводского производства.jpg

Фото 2. Блоки ФБС заводского производства

ФБС выпускаются разных размеров:

  • толщина – от 200 до 600 мм (через каждые 100 мм);
  • длина – 880, 1180,  1780 и 2380 мм;
  • высота – 280и 580 мм.

Виды фундамента из блоков

Классический фундамент из блоков ФБС – ленточный. Лучше всего сборное основание этого типа подходит для скалистых и песчаных грунтов, но может сооружаться и на неустойчивой почве – в этом случае дополнительно сооружается монолитная железобетонная подошва по всему периметру основания.

Рисунок 3. Конструкция ленточного основания из блоков.jpg

Рисунок 3. Конструкция ленточного основания из блоков

Гораздо реже из блоков ФБС сооружаются столбчатые фундаменты. Обычно выбирается для сложных грунтов с повышенной кислотностью при условии строительства небольших зданий (например, бани, небольшой дачи и других подобных построек), а также легких строений (к примеру, щитовых).

Фото 4. Пример столбчатого основания из ФБС под небольшое строение.jpg

Фото 4. Пример столбчатого основания из ФБС под небольшое строение

Преимущества и недостатки блоков ФБС

К основным преимуществам применения блоков для сооружения фундамента относятся:

  • Скорость монтажа – укладка железобетонных изделий производится краном, что значительно ускоряет процесс строительства.
  • Минимальное время на застывание раствора – даже при устройстве армопояса поверх основания, строительные работы можно продолжать по истечении 1-2 недель (в зависимости от погодных условий). При заливке монолитного основания нужно выждать минимум 28 дней, которые необходимы для набора бетоном проектной прочности.
  • Более низкая стоимость по сравнению с аналогичными по конструктивным особенностям монолитными железобетонными конструкциями.
  • Высокое качество – ФБС изготовляются в заводских условиях, поэтому обладают соответствующими ГОСТ размерами и несущей способностью.
  • Наличие монтажных петель и пазов исключает любые трудности с укладкой блоков.
  • Продолжительный эксплуатационный ресурс – при соблюдении технологии монтажа не менее 100 лет.

Фото 5. Строительство основания из ФБС.jpg

Фото 5. Строительство основания из ФБС

Из недостатков можно выделить:

  • необходимость качественной теплоизоляции конструкций из фундаментных блоков.
  • требовательность к качеству грунта (не рекомендуется к применению на пучинистых грунтах).
  • необходимость монтажа ЖБ подошвы под фундамент из блоков.
  • обязательность армопояса в случае каменного дома.

В конечном итоге, использование блоков ФБС для фундментаментов под каменные дома возможно при подходящей почве, а также безукоризненном следовании технологии изготволения таких фундаментов. И в то же время, блоки ФБС – отличный вариант для фундамента для деревянного дома.

Инструкция по монтажу

Одним из самых важных этапов является проектирование фундаментов из блоков ФБС. Эту работу лучше доверить профессионалам, поскольку при разработке проекта нужно учитывать множество факторов – тип грунта, уровень залегания грунтовых вод, предполагаемые нагрузки на основание, этажность здания и др.

Пошаговая инструкция устройства фундамента из блоков ФБС включает следующие операции:

  • подготовительные мероприятия;
  • подготовка траншей;
  • обустройство песчаной подушки;
  • устройство подошвы;
  • монтаж блоков;
  • гидроизоляционные работы;
  • сооружение армопояса.

Подготовка

Подготовительные мероприятия включают предварительную подготовку чертежа фундамента из блоков ФБС. Это позволит определить размеры изделий, которые необходимо закупить, разобраться с последовательностью работ по монтажу и с перевязкой этих ЖБИ.

Рисунок 6. Чертеж основания из ФБС, выступающего также стенами подвала, со схемой укладки блоков.jpg

Рисунок 6. Чертеж основания из ФБС, выступающего также стенами подвала, со схемой укладки блоков

Земляные работы

Сборный фундамент из блоков ФБС, так же как и монолитный, требует подготовки траншей, ширина которых должна соответствовать толщине выбранных железобетонных изделий. Но при использовании бетонных подушек ФЛ, ширина траншеи выбирается в зависимости от их размеров.

Изначально выполняется разметка:

  • определяются углы строения;
  • вбиваются деревянные колышки;
  • между маяками натягивается шнур;
  • проверяется разность диагоналей;
  • при необходимости корректируется положение колышек для получения одинаковых диагоналей.

Фото 7. Подготовка котлована под основание из блоков.jpg

Фото 7. Подготовка котлована под основание из блоков

Укладывать блоки будет удобнее при наличии свободного доступа к месту работ, поэтому в большинстве случаев вместо траншей роют котлован. К этим работам целесообразнее привлечь экскаватор, который за считанные часы подготовит котлован нужных размеров. Глубина залегания основания подбирается на основании глубины промерзания почвы в конкретном регионе, но обычно составляет в пределах 1000-1400 мм.

Читайте также:  Построить полностью автономный дом

Устройство подушки

Чтобы сделать качественный фундамент из ФБС блоков своими руками, нужно выполнить устройство подушки из песка и щебня. Замена грунта нерудным материалом производится с целью более качественного опирания железобетонных изделий и распределения нагрузок на нижние слои грунта.

Фото 8. Песчаная подушка под фундамент из ФБС.jpg

Фото 8. Песчаная подушка под фундамент из ФБС

Как правило, изначально засыпается слой песка 150-200 мм, а поверх него – слой среднефракционного щебня толщиной 150-200 мм. Засыпка и уплотнение осуществляются послойно – через каждые 100 мм. Трамбование выполняется ручной трамбовкой или специальной виброплитой, для сокращения времени работ слои допускается обильно увлажнять.

Обустройство подошвы

Устройство фундамента из блоков ФБС может выполняться на подошвы следующих видов:

  • Сборная из бетонных изделий типа ФЛ – применяется при строительстве на плотных почвах.
  • Монолитная – данный тип опоры в малоэтажном строительстве используется крайне редко, в основном при возведении зданий высотой более 2-х этажей на неустойчивых типах грунтов.

Сооружение подошвы из блоков ФЛ выполняется поверх качественно утрамбованной песчаной подушки. Стыки между уложенными железобетонными изделиями замоноличиваются бетоном.

Фото 9. Устройство подошвы из блоков ФЛ.jpg

Фото 9. Устройство подошвы из блоков ФЛ

Сооружение монолитной подошвы – более трудоемкий и финансово затратный процесс. После обустройства песчано-щебневой подушки необходимо установить опалубку. Для этого обычно используются обрезная доска толщиной 20-25 мм. Опалубка выставляется по предварительно выполненной разметке по линии укладки блоков. При этом подошва должна быть на порядок шире закупленных для фундамента ФБС.

Фото 10. Опалубка для монолитной подошвы.jpg

Фото 10. Опалубка для монолитной подошвы

Армирование производится с применением рифленой арматуры сечением 12-14 мм – изготовляются сетки с ячейками 100х100 или 150х150 мм с помощью вязальной проволоки. Арматурные каркасы будут располагаться в 2 слоя – верхний и нижний. При этом надо обеспечить покрытие всех прутков защитным слоем бетона.

Фото 11. Армирование монолитной подошвы под блочный фундамент.jpg

Фото 11. Армирование монолитной подошвы под блочный фундамент

Бетонирование подошвы важно выполнить за один раз для получения надежной монолитной конструкции. Целесообразнее для этих работ закупать уже готовый бетон, который будет доставлен на объект бетоновозом. Это существенно сократит трудоемкость и время заливки.

После заливки бетона выполняется его тщательное уплотнение глубинным строительным вибратором и разравнивание для получения качественно ровной плоскости под последующую установку блоков ФБС.

Фото 12. Готовая монолитная подошва под блочное основание.jpg

Фото 12. Готовая монолитная подошва под блочное основание

Укладка блоков

ФБС монтируются с помощью автокрана, кладка осуществляется на стандартный цементно-песчаный раствор. Вертикальные швы тоже заполняются раствором или бетоном благодаря наличию специальных пазов. Изначально железобетонные изделия укладываются по углам. Между уложенными ЖБИ натягивается причалочный шнур для облегчения монтажа последующих блоков. Кладка выполняется по стандартной технологии – т.е. с обязательной перевязкой нижних и верхних элементов относительно друг друга.

Фото 13. Кладка ленточного фундамента из блоков ФБС.jpg

Фото 13. Кладка ленточного фундамента из блоков ФБС

Прямолинейность расположения блоков контролируется строительным уровнем и/или отвесом.

Процесс монтажа ФБС показан в следующем видео:

Армопояс

Армированный железобетонный пояс делается для упрочнения блочного фундамента и обеспечения равномерного распределения нагрузок на грунтовое основание. Однако при строительстве небольших легких каркасных домов его устройством можно пренебречь.

Последовательность работ по сооружению армопояса:

  • Подготовка опалубки – делается из обрезных досок, фанеры или OSB.

    Фото 14. Опалубка для армопояса поверх основания из ФБС.jpg

    Фото 14. Опалубка для армопояса поверх основания из ФБС

  • Армирование – применяется рифленые прутки сечением 12-16 мм. Многих интересует вопрос о том, сколько нужно арматуры для фундамента из блоков ФБ. Здесь все зависит от высоты здания и предполагаемых нагрузок – обычно укладывается 2-4 продольных прута, которые связываются между собой поперечными стержнями меньшего диаметра (6-8 мм). Подобные сетки, как правило, укладываются в 2 ряда.

    Фото 15. Первый ряд армирующего каркаса армопояса поверх блочного фундамента.jpg

    Фото 15. Первый ряд армирующего каркаса армопояса поверх блочного фундамента

  • Бетонирование – осуществляется за один раз, чтобы получить надежную цельнолитую конструкцию с максимальной несущей способностью. Фото 16. Готовый армопояс блочного основания.jpg

    Фото 16. Готовый армопояс блочного основания

Гидроизоляция

Согласно проектам на устройство фундамента из блоков ФБС гидроизоляционные работы являются обязательным этапом. Гидроизоляция позволяет исключить впитывание железобетонными изделиями влаги из почвы и предупредить их постепенное разрушение вследствие воздействия попеременного замерзания и оттаивания.

Фото 17. Гидроизоляция блочного фундамента жидкой битумной мастикой.jpg

Фото 17. Гидроизоляция блочного фундамента жидкой битумной мастикой

Гидроизоляция может выполняться рулонными и жидкими материалами. Удобнее всего использовать жидкие мастики, которыми покрывается вся поверхность ФБС с внутренней и наружно стороны. Особое внимание при обмазывании уделяется растворным швам между блоками.

После застывания и набора армопоясом достаточной прочности можно продолжать строительные работы.

Оцените статью:

  1. 5
  2. 4
  3. 3
  4. 2
  5. 1

(152 голоса, в среднем: 4.8 из 5)

Помогите нам сделать статью лучше, подскажите, в чём причина низкой оценки?

Поделитесь с друзьями:

Эта статья из рубрики: Фундаменты

Источник