Как построить дом в стиле шале в майнкрафт

Привет всем форумчанам!
Вот, делюсь с вами собственным практическим опытом строительства комбинированного дома для всесезонного проживания в М. О. из газоблоков и бруса. Это – наш первый опыт строительства, до сего мы с мужем никогда ничего не строили (даже скворечника). Однако желание перебраться жить из города на природу оказалось сильнее всех страхов, сомнений и неуверенности перед строительством. Скажу сразу: очень многое мы с мужем осилили, благодаря этому форуму – его организаторам и участникам! Благодарим от сердца форумчан, которые конструктивно участвуют в обсуждениях разных тем!

Начало нашего строительства (выбор дома, чертежи, отопление, канализация, дренаж, привязка к участку, заливка фундамента УШП и т. д.) – здесь https://www.forumhouse.ru/threads/182392/

Начало возведения коробки 3 сентября 12 г. В этой теме еще озвучу, так сказать, некоторые принципы и мотивации. По ходу буду обращать внимание на «+» и «-».
Это — проект нашего дома в Google SketchUp. Образ собирательный (у меня есть пара фотоальбомов про шале, если есть желание — посмотрите).

— пара вариантов фасада дома.

— обратная, так сказать, сторона.

Выбор основного строительного материала.Всю зиму 11-12 гг. мы с мужем изучали рынок стройматериалов. Мы хотели сохранить традиционный принцип конструкции «Шале». Минимум из истории: «Шале» — домик пастуха, строился в районах Альпийских гор из того, что под руку попадется, для укрытия от погодных невзгод – т. е. камень и дерево, под покатой и сильно нависающей над стенами крышей. От камня пришлось-таки отказаться в пользу более современного материала. Поперечитав множество сайтов, мы составили табличку интересующих нас материалов:

Пеноблок или газоблок? Из проштудированной нами информации, вот что мы для себя вынесли. Пенобетонные и газобетонные блоки – это класс легких ячеистых бетонов. Внутренняя структура у пенобетона и газобетона – ячеистая, но тут есть два важнейших момента, которые их различают, и оказывают решающее значение на технологии стройки и отделки этих материалов: 1 — используются совершенно разные ингредиенты для получения конечного продукта; 2 — производство пенобетона и газобетона имеют разные технологии.
Пенобетон получается путем смешивания цементно-песчанной смеси с пенообразователем (химическим реагентом). После перемешивания готовая смесь разливается в специальные формы и приобретает твердость в естественных условиях. Использование хим. пенообразователя в производстве пенобетона ведет к образование закрытой структуры материала. Дом из пенобетона может стоять 2-3 года без отделки фасада. Но то, что пенобетон дышит и по своим параметрам аналогичен дереву не верно, потому что у него закрытая структура пор (ячеек). Утверждение о способности блоков «дышать» относится именно к газобетону. Газобетон готовят из цемента, извести, песка и воды. В эту смесь добавляют алюминиевую пудру, которая служит газообразователем. Подготовленную массу разрезают струнами и в специальной форме помещают в автоклав, где проходят длительную термическую обработку при давлении в 8 — 13 атм. Таким образом, газобетон получает структуру с открытыми порами, которые позволяют стенам «дышать».

Мы выбрали Итонг (0,625х0,375х0,250). Газобетон толщиной порядка 40 см можно не утеплять в нашей полосе (помимо тех. характеристик есть еще и отзывы людей, живущих в домах из газобетона), укладывать блоки больших размеров не сложно и быстро, у производителей есть помимо самих блоков разные перемычки, U-блоки и мн. др., что облегчает процесс строительства.

Брус (ель-сосна) толщиной 20 см, как говорят производители, отвечает погодным условиям нашей полосы, т. е. можно не утеплять. Но, по отзывам и данным в инэте – толщина дерева должна быть больше 30 см для холодной зимы (см. таблицу). Хоть особо холодные зимы теперь редкость, но мёрзнуть (пусть 2-3 недели за зиму) совсем не охота. Клееный брус – дорогой (а больше 30 см – очень дорогой !); брус естественной сушки дает большую усадку, и есть вероятность, что его вывернет, или он треснет… Отдали предпочтение профилированному брусу камерной сушки размером 19,5 см х 14,5 см. Он дороже бруса естественной сушки всего на 3-3,5 тыры за куб. Внутри комнат отделку не планируем, а снаружи хотим утеплить минватой и зашить имитацией бруса. Проект мансарды заказали на фирме, которую мы нашли на выставке деревянных домов. Рынок сейчас кишит клееным брусом. На зимней выставке деревянных домов 2012 г. были всего два представителя, торгующих профилированным брусом (не клееным) камерной сушки. Предполагали купить брус 20х20. Мы, конечно, люди несведущие в этом вопросе, но послушав доводы и мнения разных спецов в этой области, решили остановиться на размере 20х15 (точный заводской размер 0,195 х 0,145), т. к. такого распила он лучше просушивается.