Как построить финский дом из бруса
Настоящий финский каркасник под Ригой
Утепленный финский фундамент, один этаж, заводское исполнение и отличная герметичность
Кроме лаконичности, утепленной фундаментной ленты, толстого слоя теплоизоляции и обшивки МДВП, для исконной финской технологии каркасного строительства характерно еще и изготовление коробки на заводе. У нас подобный формат практически не распространен, но пример реализации классического финского каркасника из ближнего зарубежья имеется. И пусть это не самострой, опыт участника нашего портала с ником Zapp_Brannigan будет полезен и приверженцам финской школы, и тем, кто тоже планирует привлечение подрядчиков.
Zapp_BranniganУчастник FORUMHOUSE
Хочу поделиться интересным опытом постройки каркасного дома по финской технологии, коробка которого изготовлена на заводе. Стройка ведется в восьми километрах от Риги.
Содержание
Почему проект дома из газобетона преобразовался в финскую классику
Доводка проекта
Конструктив коробки
Фундамент, скважина
Сборка коробки, инженерка
Отопление, рекуперация
Внутренние работы
Отделка фасада
Тест на герметичность
Промежуточный итог
Почему проект дома из газобетона преобразовался в финскую классику
Zapp_BranniganУчастник FORUMHOUSE
Для начала немного истории – я из Москвы, но по работе уже 6 лет живу в центре Риги. Идея построиться и уехать за город родилась еще 3 года назад – отчаянно захотелось на природу. Незамедлительно был приобретен участок земли под Ригой, недалеко от моря, общей площадью 16 соток в застраивающемся коттеджном поселке на 150 домов. Из коммуникаций в поселке только электричество, освещение и дороги. Вода и канализация – автономные.
После приобретения земли еще в течение года Zapp_Brannigan искал информацию, сравнивал разные варианты конструктива и архитектуры, обдумывал этажность, расположение дома на участке и другие важные моменты. Итогом мозгового штурма стала следующая концепция:
- дом в один этаж, площадью около 150 м², Г-образной формы, с террасой;
- фундамент – утепленная шведская плита;
- стеновой материал – газобетонный блок.
Определившись с хотелками, Zapp_Brannigan заказал проект, согласовал и начал поиск подрядчика, обсуждение сметы и итогового бюджета. По результатам этого этапа, включавшего и сравнение сроков и цен, и поездки по объектам потенциальных исполнителей, выяснились три фактора со знаком минус:
- итоговая цена за квадрат – прилично дороже, чем запланировано;
- сроки постройки – понятно, что не быстро, но не настолько же;
- качество исполнения – очень большая вероятность халтуры и строительных ошибок, а материал чувствителен к «кривым рукам».
Последний пункт заставил изменить подход и обратить внимание на заводские варианты: бетонные панели, домокомплекты из клееного бруса, каркасы и др. Но и Латвия в плане качества строительства, культуры производства и профессионализма работников, от отечественных реалий «далеко не ушла», из-за чего было принято нестандартное решение.
Zapp_BranniganУчастник FORUMHOUSE
Переработав огромное количество информации, я, наконец-то, принял решение по дому – это будет каркасный дом полностью по финской технологии, произведенный уже блок-стенами на заводе в Финляндии и собранный на месте. Фундамент типовой, УФФ – утепленный финский фундамент по рекомендации завода, окна и двери уже в стенах. Остальное, конечно – уже на месте.
Плюсы такой смены направления.
- Стоимость готового квадрата с отделкой на стадии «заноси мебель и вселяйся» – 980 евро, когда за аналогичное, но из газобетона, компании выкатывали ценник в 1400 евро.
- Сроки – 8 дней непосредственно на сборку коробки, и три месяца на весь цикл (фундамент, инженерка, отделка).
- Максимальная «защита от дурака» – плохих материалов, косячной укладки теплоизоляции, соединений «у всех так и нормально». Плюс, сухая древесина качества СЕ24 после камерной обработки.
Доводка проекта
Кардинальных изменений проект не претерпел – тот же один этаж, форма в виде буквы Г, 146 м по периметру, с холодным чердаком. Но уже не на утепленной плите, а на утепленной ленте, с утеплением чердачного перекрытия слоем в 400 мм, цементно-песчаной черепицей, с отделкой сухой доской тоже финского производства. Отопление запланировано системой теплого пола от теплового насоса «воздух-вода».
Адаптировали под каркас уже имевшийся в наличии проект в фирме-партнере финского завода, который будет изготавливать домокомплект. Получилось три спальни, гардеробная, два санузла и большая кухня-гостиная со вторым светом.
Плюс, в проект заложили гостевой дом на 40 м² и навес под два авто между домами.
Но навес и второй домик – перспектива на будущее, в реализации для начала жилой дом. На изготовление домокомплекта по проекту потребуется около двух месяцев.
Конструктив коробки
Завод изготавливает два варианта домокомплектов:
- Готовые стены, вплоть до фасадной отделки.
- Тоже полностью готовые, но не стены целиком, а фрагменты меньших размеров – 2,6 м в высоту и 2 м в ширину.
Крупногабарит по первому варианту доставить в Прибалтику нереально, пришлось заказывать мелкоформатные стеновые панели. Пирог включает ветрозащитную плиту (МДВП), каркас из сухой доски высшего качества, утеплитель, пароизоляционную пленку и регипс (влагостойкий гипсокартон с пластификаторами). С торцов панель закрыта несущей стойкой, при сборке стыковка выполняется через специализированный уплотнитель.
Несущая доска (250 мм) в панелях каркаса выполняется с терморазрывом – запатентованная заводом в 1990 году технология. Финны даже деревянные элементы каркаса считают мостиками холода и таким способом снижают теплопотери.
Окна и двери с фурнитурой также устанавливаются в панели на заводе – двери морозостойкие, финского же производства. Окна тоже местные, композитные, изнутри профиль деревянный, снаружи, из алюминия, да еще встроенные жалюзи.
Фундамент, скважина
Грунт на участке песчаный, только сверху 20 см песка, что подтвердила геология. По проекту стандартный для финских домов финский же утепленный фундамент.
Подготовка.
Сборка опалубки, подсыпка щебневой подушки, вязка и установка армокаркаса, бетонирование «пятки» и опорных колон под террасу и навес.
Через пять дней, когда бетон набрал достаточную крепость, выложили КББ на раствор – 7 рядов, из них два после утепления и засыпки останутся над уровнем грунта в качестве цоколя. Обработали кладку каучуковой гидроизоляцией, заложили вводы под инженерные системы.
Утепление фундамента плитами ПСБ в два слоя с перехлестом, на клей, обратная засыпка песком с послойной трамбовкой.
Прокладка кабеля от ящика подземным способом – 20 Амп, 3 фазы.
Параллельно за десять дней пробурили скважину под воду, обсадка пластиковой пищевой трубой со стенкой 125 мм, краяняя верхняя труба из нержавейки с фильтром.
Сборка коробки, инженерка
Домокомплект на место застройки доставили 19 июня, двумя фурами, разгрузка манипулятором преимущественно в периметр дома, рядом сгрузили фермы. Упаковка герметичная, плюс, в комплекте шла пленка, которой дополнительно накрыли панели после выгрузки.
Распаковку и сборку начали на второй день – мауэрлат фиксируется к ленте через уплотнитель, также входящий в комплектацию. Сборка по типу конструктора согласно инструкции.
За третий день закрыли периметр, осталось соединить угловые элементы.
День четвертый – установка углов, внутренней несущей стены.
На пятый день подвезли 20 тонн доломитового щебня для планировки заезда.
Шестой день – сборка ферм трех типов. Под потолок в комнатах, под второй свет с частично поднятой балкой (высота 3,9 м), под меньшую часть.
День седьмой – подъем и установка ферм.
Восьмой день – укрепление стропильной системы, обрешетка, укладка изоляционной пленки (тоже в комплекте, рассчитана на три месяца без кровли).
День девятый – дополнительная фиксация ветрозащиты гвоздями.
Десятый день – привезли и сразу начали укладывать композитную черепицу. Расчет несущей способности перекрытий выполняли с учетом тяжелого кровельного покрытия.
Параллельно с черепицей начали внутренние работы с прокладки канализационных труб, плюс, сделали вывод водопровода под гостевой дом.
Проект, по которому изготовлен домокомплект, также включает инженерный раздел.
На пятнадцатый день пропенили швы мауэрлата по всему периметру, прошлись трамбовкой по обратной засыпке и поставили водостоки.
Шестнадцатый и семнадцатый день ушел на укладку ЭППС – гидроизоляционная мембрана поверх утрамбованной засыпки, далее, три слоя ЭППС, плотностью 150, толщиной по 50 мм.
Пока стройка продолжается, у финнов же Zapp_Brannigan заказал и фасадный комплект.
Zapp_BranniganУчастник FORUMHOUSE
Тонкопиленная доска камерной сушки госта CE20, решетка и контробрешетка, защита от грызунов, крепеж и т. п. Комплект приедет через 2 недели. Фасадная доска уже полностью высушена, специальной фрезой поднят ворс и в течение 24 часов прогрунтована на заводе. Покраска в два слоя будет уже на месте. Выглядеть будет примерно так – но в другом цвете.
Отопление, рекуперация
Также он заказал и комплект отопления:
- тепловой насос «воздух-вода»;
- бойлер;
- тепловой аккумулятор;
- блок управления WI FI;
- обвязка и крепеж.
С учетом класса энергоэффективности дома, по подсчетам на горячее водоснабжение и отопление в среднем будет уходить около 2000 рублей в месяц.
Zapp_BranniganУчастник FORUMHOUSE
Тепловой аккумулятор позволяет не включать насос каждый час-два-три в морозы – система добирает свои 8-10 градусов из аккумулятора и догревает его раз в 12 часов. Экономия электроэнергии и ресурса насоса. Для поддержки отопления теплого пола аккумулятора хватает как буфера за глаза. По стоимости – он стоит, как и в России, мой комплект, около 400 000 рублей. Установка около 40000 рублей. Даже если из Польши заказать в РФ – такая же цена.
Так как качественный каркасный дом – это термос, с максимальной изоляцией, в нем обязательно должна быть система вентиляции, а в идеале, рекуперации. В данном случае предпочли второй вариант и заказали систему рекуперации на базе установки с производительностью 472 м³/ч/100 Па с интеллектуальной автоматикой.
Схема разводки вентиляционных каналов.
Внутренние работы
Монтаж теплого пола.
Полусухая стяжка – толщина 80 мм, пока бетон набирал прочность, пол периодически смачивали.
После того, как пол схватился, приступили к внутренней отделке – чтобы избежать трещин и деформаций, пустили по стенам еще слой регипса на саморезы и клей с перехлестом стыков.
Разводка вентиляции – воздуховоды на чердаке, выброс через грибки в крыше, забор – через вход на фронтоне.
Ненесущие перегородки – металлический профиль, минеральная вата для звукоизоляции, облицовка регипсом. Стана под навесной кухонный гарнитур обшита особо прочным финским регипсом, стены под раковины и подвесные унитазы также, усиленные. Душ планируется встроенный.
Утепление чердака – при задувке слой эковаты получается около 420 мм, после усадки останется 380-400 мм.
Разводка электрики, закладка каналов для ТВ и сопутствующих допов, полная разводка для датчиков сигнализации.
Со стенами и потолками вышли на финишную прямую, готовность под чистовую отделку. Дальше пойдет плитка и малярка.
Плиточные работы.
Отделка фасада
Обрешетка и обмазка цоколя.
Доски для обшивки герметиком покрыты сразу на заводе, покраска запланирована после обшивки, уже на фасаде, под размер доводят на месте.
Облицевали фронтоны, выполнили подшивку свесов, покрасили.
Тест на герметичность
Хотя осталась чистовая отделка и фасад в процессе, тест на герметичность дом уже прошел весьма и весьма успешно, несмотря на выявленные недочеты.
Zapp_BranniganУчастник FORUMHOUSE
Сегодня проверяли дом на герметичность. Приехала аэродверь, сначала поставили обратное давление на 60 паскалей, потом накачали дом так же. Прошлись тепловизором. На избыточном давлении прошлись дым-машиной. Нашли два косяка – с примыканием стеклопакетов, финны будут исправлять. Глобальные выводы – при нормативе герметичности 1,5 – мой дом показывает 0,8 – что в два раза лучше базовых стандартов для каркасного дома с рукуперационной системой. Как мне сказали – у меня лучший показатель за два года по их работе.
Промежуточный итог
Zapp_BranniganУчастник FORUMHOUSE
…Мой дом стартовал к стройке в середине июня – в середине сентября он был полностью готов по меркам серой отделки, осталась инженерка в котельной и ремонт. Прибавьте сюда две недели на фундамент и вычтите 29 дней простоя без бригад при пересменках – получите срок стройки. Ставьте реальные сроки – ОЧЕНЬ важно – не до контура – а до возможности въехать и жить. ВСЕГДА делайте полную смету всех работ до заселения – только так вы поймете РЕАЛЬНУЮ стоимость дома – за весь или за метр – не важно. Нельзя оперировать стоимостью только теплового контура – это чаще всего только треть от стоимости дома.
Конечно, про деньги – я строил первый раз в жизни. Чтобы построиться – мне пришлось продать квартиру и жить 4 месяца внаем. А также влезть в кредит – но моя экономика прошла. Но надо обязательно считать полный тотал на дом – есть риски остаться на съемном жилье и с недостроем, с зависшими там деньгами…
На данный момент подключена вода, сделана локальная канализация на базе септика, частично выполнена внутренняя и фасадная отделка. По прикидкам, итоговая цена за квадрат поднимется, но не критично – до 1000 евро. В эту сумму входит и фундамент, и скважина с септиком, и вся инженерка (включая отопление тепловым насосом и рекуперацию), и сантехника, и отделка интерьера (паркет натуральный, плитка из каменного массива) с экстерьером. Продолжить наблюдение за стройкой в режиме реального времени можно в теме автора.
Про более привычный, канадский каркасник на УШП в варианте очень достойного самостроя – в одном из предыдущих материалов. Еще у нас есть стильный одноэтажник в красном. В видео – тоже финский каркасник, но в отечественном исполнении.
Источник
Как делают правильный клееный брус, и как финны строят из него дома в России
Приветствую, друзья!
В Финляндии дерево называют «зеленым золотом». Знали об этом? Леса у финнов есть, но они не разбазаривают их налево и направо, ценят высоко. При этом загородные дома финны больше всего любят строить именно деревянные, и в деревообработке им мало равных. Потому не удивительно, что их клееный брус на таком высочайшем уровне. Мне рассказали о технологии одной из лучших финских компаний (не буду ее называть, чтобы не упрекали в рекламе), а я расскажу вам.
«Правильный» клееный брус, хотя, скорее всего не финский, Типичный финский покажу дальше
Производство клееного бруса
Во-первых, в деревообработку сырье поставляется не с «лесоповала», не из дикорастущего леса. На изготовление клееного бруса идут хвойные породы, выращенные на специальных делянках. Таким образом сохраняются леса и существенно повышается производительность лесозаготовки. А еще подобная культура — это фактор, положительно влияющий на структуру древесины, поскольку делянки распланированы разумно, чтобы каждая сосна получала в достаточном количестве света и питания. Надо ли говорить о том, что финны заботятся о защите своих лесопосадок от вредителей и всяких хворей?
Кстати, финны завезли свои технологии и в Россию. Так что у нас тоже можно построить настоящий финский дом по всем финским правилам. Но обойдется, конечно, не дешево.
Дом в коттеджном поселке Токсово от компании HONKA. Построили у нас, но как в Финляндии
Дом-красавчик сложен из клееного бруса финского производства (PALKKI), с типичным П-образным профилем.
Во-вторых, в распил никогда не беру сырую древесину. На деревообрабатывающих заводах имеются специальные сушильные камеры, где содержание влаги в дереве снижают до 10–12%. Только после этого бревна распиливают на пластины (ламели) толщиной 40–50 мм. Естественно, материал с пороками и дефектами выбраковывают.
Вот, что бывает, если в производстве используют не достаточно просушенную древесину, и не отбраковывают то, что надо отбраковать
В-третьих, ламели склеивают экологически безопасным паропроницаемым прозрачным клеевым составом (например, AkzoNobel, в котором нет ни единой молекулы формальдегида).
В-четвертых, защитой древесины занимаются еще до того, как материал попадет на стройплощадку. Поверхности клееного бруса обрабатывают антипиренами, которые повышают огнестойкость дома. Помимо этого, наносят эффективные биозащитные пропитки. Впрочем, смолистая сосновая и еловая древесина отлично противостоит атакам гнилостных микроорганизмов и плесени.
После монтажа, конечно тоже можно покрасить, но уже из эстетических соображений. Интерьер дома , построенного финской компанией PALKKI
Клееный брус поступает в цех, где на высокоточных автоматизированных станках в них выбирают продольный профилированный монтажный паз. Затем изготавливают домокомплект коттеджа по деталировочным чертежам проектной документации.
Заводской цех финской компании MAANHONKA. (Фото отсюда: https://maanhonka.su/)
Особенности домокомплектов
Типоразмеров, как вы понимаете, у бруса много. На российском рынке не редкость сечения со стороной от 120 до 280. Шаг у нас обычно кратен 10 или реже 5. А в Финляндии один из самых ходовых размеров клееного бруса — с высотой сечения 207 мм при толщине 205 мм. (Кто бы сказал почему именно 207, а не 205? Ну, технология такая, все рассчитано). Как бы то ни было, при таких параметрах стена выглядит отлично. Благодаря финскому инновационному П-образному профилю венцы так плотно прилегают друг к другу, что стыки совершенно не влияют на теплотехнические показатели стен.
Вот он, типичный «финский» профиль. Мощный брус с плотно подогнанными венцами нормально сохраняет тепло
Еще один примечательный момент, который меня очень впечатлил. В процессе производства домокомплекта в брусе просверливают отверстия под скрытый монтаж электропроводки, под водопроводные сантехнические трубы. То есть провода в доме не видны вообще. При декорировании интерьеров нет необходимости как-то камуфлировать инженерные коммуникации. Все продумано!
Статья публикуется с использованием материалов наших коллег из журнала «Любимая дача»
________________????
Друзья, вы тоже можете прислать нам свою статью для публикации!
Наша почта: zen-mldom@yandex.ru
Подписка на канал «Мой любимый ДОМ» ЗДЕСЬ. У нас много интересного:
Вот, как финны вписали дом в природный российский ландшафт без вырубки лесных деревьев
Очень необычный деревянный дом со светелкой
14 вариантов беседок — одна другой лучше
Обычную бытовку легко превратили в оригинальный домик
Источник
Каркасный дом по финской технологии. В чем отличие скандинавских каркасников ⋆ Финский Домик
Рекламные объявления пестрят громкими названиям — дома по финской, канадской, американской, немецкой и прочей технологии. Как разобраться в этой пестроте и отделить зерна от плевел?
Раз уж сайт называется «Финский Домик», то давайте начнем разбираться именно с финской (скандинавской) технологии возведения каркасных домов.
В основу этой статьи, легла тема, которую я открыл на форум хаусе еще в 2012 году.
Именно благодаря этой теме, а так же активной поддержке многих участников форума, «скандинавский подход» в каркасном домостроении пошел в массы.
Разумеется и до этого скандинавские каркасные мотивы присутствовали в строительстве, но это был удел только нескольких крупных фирм, производящих домокомплекты.
Типы скандинавских каркасных домов
В Америке, большинство каркасных домов возводится прямо на стройплощадке, из привезенных материалов. В этом американский подход ближе к нашему. В Финляндии и Скандинавии подход другой. Здесь в основном развито строительство из готовых заводских домокомплектов. Хотя это совершенно не означает, что подобный дом нельзя создать на месте.
Можно выделить четыре основных типа домокомплектов:
- Блочно модульные — в этом случае на стройплощадку привозится готовый «модуль» собранный на заводе. Огромный блок, уже с готовой фасадной и иногда внутренней отделкой. Дом собирается из таких блоков как из кубиков. Надо отметить, что это весьма редкий и экзотический тип домокомплекта, так как его сборка, перевозка представляет определенные трудности.
- Домокомплект с наружными панелями высокой степени готовности — когда на строительную площадку привозят набор готовых наружных стен — уже с утеплением, пароизоляцией, фасадной отделкой, вставленными дверьми и иногда даже черновой внутренней отделкой. Остальные конструкции (перегородки, перекрытия, кровля) собираются по месту из заранее нарезанных в проектные размеры элементов каркаса. Наиболее крупный и известный представитель данного направления, концерн Omatalo, который известен в России как Finndomo
Домокомплект с «базовыми»панелями — все то же самое, только наружная стена в меньшей степени готовности. Например просто каркасная рама, обшитая наружными плитами. Фасад, окна, утепление, производится на месте.
- Комплект pre-cut (предварительно нарезанный). От американского варианта, этот комплект отличается только тем, что все элементы каркаса уже напилены заранее на заводе, пронумерованы и собираются по инструкции (проекту). Все же остальные материалы — плиты, утеплитель и т.п. привозятся «не разделанными», так же, как если бы вы купили их в магазине. Наиболее яркий представитель этого направления — компания Kastelli, домокомплекты которой пользуются популярностью именно потому, что их можно собирать своими силами, с минимальным привлечением строительной техники. Строго говоря именно подход Kastelli и позволяет создавать копии финских домов у нас, так как единственное отличие домокомплекта от возведения на месте, в наличии нарезанных на заводе деталей каркаса. Но ничто не мешает провести эту работу за пределами завода.
Почему американский подход отличается от скандинавского? Дело в том, что в америке не так часто дом строится конкретным человеком. Дома там чаще покупаются уже готовыми. Девелоперы покупают участок земли, нарезают его на участки, прокладывают все дороги и коммуникации, а затем начинают массовую застройку, до нескольких сотен домов. При таком подходе, заводское производство невыгодно. Проще превратить стройплощадку в один огромный завод.
В Скандинавии же, как и у нас, дом обычно строит владелец земли для себя. Почему не строят прямо на месте? Думаю это как то связано с разрешительной документацией, контролем в сфере строительства.
Небольшое рекламное видео одной финской компании, о том, как возводится дом из готовых панелей заводского производства.
Фундамент
В Скандинавии в основном используется два типа фундаментов. Первый из них, то, активно пропагандирует известный «Владимир Таллин», и с моей легкой руки, его стали называть УШП (утепленная шведская плита). Грубо говоря это огромное корыто из пенопласта высокой плотности, в котором заливается тонкая бетонная плита с ребрами жесткости, а в эту плиту сразу закладываются все коммуникации, включая систему отопления водяными теплыми полами.
Решение гениальное по сути и универсальности подхода. Так как одним ударом убивается сразу несколько зайцев.
Правда у УШП есть два недостатка, первый связан с трудностью возведения на местах имеющих значительный уклон, второе — низкая высота цоколя (30см). Кстати именно последнее крайне тяжело принимается российским менталитетом.
В этих случаях на помощь приходит второй тип фундамента. Иногда его называют «финской утепленной плитой», но по сути это не совсем верно, а сам тип фундамента хорошо знаком в России -это «полы по грунту».
Суть достаточно простая, делается мелкозаглубленный ленточный фундамент с опорной подошвой (пяткой), затем идет обратная засыпка грунтом, утепление и сверху армированная толстая стяжка, так же с заложенными в ней коммуникациями и системой водяных теплых полов.
Правда исполнение полов по грунту так же имеет отличительные особенности от российских вариантов.
Кстати, что любопытно — весьма распространен вариант, когда дом начинает строится сразу, как только готова «лента» и обратная засыпка. А вот окончательная доделка перекрытия (утепелние, армирование, теплые полы и заливка) происходит уже тогда, когда каркас стоит «под крышей»
Более подробно на описании этих типов фундамента я останавливаться не буду, так как это предмет разговора для отдельной большой статьи.
Свайные фундаменты, ленточные с перекрытием по деревянным лагам используются весьма редко. Бывает, что небольшие «гостевые» домики или сауны ставят просто на блоки, но и в этом случае подход к возведению данных «опорно столбчатых фундаментов» более комплексный и правильный чем у нас.
Подробнее про конструкцию УШП и финского фундамента вы можете прочитать в другой статье.
Кровля и перекрытия
Учитывая что в основном в Скандинавии используются домокомплекты заводского производства, то наиболее распространена стропильная система из ферм на зубчатых пластинах (МЗП) заводского производства. Это решение очень выгодно для коммерческого строительства. Точно просчитанные нагрузки, заводское качество продукта и что самое главное — простой и быстрый монтаж кровли.
Фермы бывают самых разнообразных и причудливых форм. Более того, мансардные и полумансардные этажи так же чаще всего реализуются через фермы. В этом случае ферма фактически представляет из себя единое целое из стропильной конструкции, стен мансарды и межэтажного перекрытия.
Монтируются такие огромные фермы уже при помощи крана и могут быть составными, если размеры ферм превышают стандартные «транспортные» размеры по габаритным ограничениям.
Небольшие же фермы, вполне можно смонтировать и без привлечения техники.
Неоспоримое преимущество стропильных ферм в том, что для них, как правило, не требуется внутренних несущих стен. Следовательно расширяются возможности по планировке.
Часто для реализации сложных кровель используются такие материалы как клееный брус или LVL брус (ЛВЛ брус). Обычно когда стоит задача сделать какую то большепролетную безопорную конструкцию, рассчитанную на большую нагрузку
В кровельном «пироге» абсолютно всегда присутствует гидроизоляция, контр обрешетка и обрешетка. То есть, независимо от того, одноэтажный ли дом с холодным чердаком или мансардный этаж, кровля всегда делается с вентиляционным зазором.
Что интересно — для создания вент зазора используется не толстый брусок 50х50 как у нас, а рейка, толщиной 25-30мм
Касательно кровельных покрытий. В отличии от Америки, где в 90% случаев делается мягкая черепица, в Скандинавии используются самые разнообразные типы кровельного покрытия — металлочерепица, фальцевая кровля, черепица всех мастей (натуральная, композитная и т.п.), мягкая черепица…
Единственное, что я не видел ни разу на скандинавских домах — это ондулина и ему подобных материалов.
Межэтажные перекрытия так же выполняются по разному, в зависимости от задачи. Могут быть использованы деревянные клееные двутавровые балки, клееный и ЛВЛ брус, фермы или простая доска
Каркас
В отличии от Америки, в Скандинавии нет единых правил (строительного кода) регулирующих то, как должен быть реализован сам каркас. Поэтому у конкретной фирмы, каркас может быть весьма специфичным. Но основные элементы выполняются так же как и в американском каркасном строительстве. Основа каркаса, разумеется та же как и в любой другой цивилизованной стране — сухая строганная доска. Деревянный брус используется крайне редко, только для решения каких то узко специфических специфических задач. И то, скорее всего это будет не просто брус а тот же клееный брус или ЛВЛ.
Из интересных особенностей именно финского каркаса можно выделить так называемый «финский ригель». Доска (а чаще всего ЛВЛ брус) врезанный «на ребро» в стойки под верхней обвязкой. Это решение позволяет обходиться без двойной верхней обвязки и оконных «хидеров» которые обязательны к применению в американском каркасном домостроении.
Еще одна особенность от американцев. Далеко не всегда используются сдвоенные и тем более строенные стойки в районе оконных проемов. Вероятно это связано с тем, что в американском каркасе эти доски в основном используются для поддержки того самого «хидера», который в скандинавском варианте заменен на врезанные в стойки ригель.
Фирмы, делающие крупные панели типа оматало (финндомо), юккатало — используют подобие двутавровых балок для стоек, для борьбы с «мостиками холода». Или же комбинированные составные стойки, с «терморазрывом» из материала с низкой теплопроводностью. Такие варианты повторить в кустарных условиях уже сложно. Это решение для промышленного производства.
