Как построить каркасный дом из лстк

Дом из ЛСТК: конструктив, сильные и слабые стороны — Темы недели — Журнал

Почему не стоит опасаться металлического каркаса. Участники портала проверили, жить можно.

Содержание

Технология ЛСТК

Характеристики заводского металлического каркаса

Личный опыт или с миру по нитке, чтобы «рубаха» не разочаровала

Стоит ли овчинка вычинки – зачем делать каркас из металла

Технология ЛСТК

Как и в классическом деревянном каркаснике, в доме из ЛСТК в качестве основы ограждающих конструкций – сборный стоечно-балочный каркас. Элементы каркаса изготавливаются заводским способом из оцинкованного стального проката, первого класса цинкования (275 г/м²), толщиной 1-2 мм. Для понижения теплопроводности и повышения теплосопротивления, производители выпускают оцинкованный термопрофиль – с минимальным сечением и сквозной щелевой перфорацией.

Использование термопрофиля способствует снижению теплопроводности, но необходимости утепления и изоляции каркаса не снимает. Если же речь о сезонной даче, можно обойтись и обычным профилем без перфорации.

tdkУчастник FORUMHOUSE

Металлический каркас для проживания не только летом, но и зимой, всегда нужно «укутывать» и не важно, с маркетинговыми он «просечками» или сплошной. У меня дом дачный, поэтому «экономика должна быть экономной»!

Домокомплект для частного дома изготавливается по типовому или индивидуальному проекту, его можно заказать как на стороне, так и у компании-производителя. Более трудоемкий, но менее затратный вариант – самому разработать проект под ЛСТК профиль, благо, хватает и специальных программ, и калькуляторов для расчета несущей способности.

Zhenya_83Участник FORUMHOUSE

Живу в доме из ЛСТК уже полгода – полет шикарный! Дом 15×27 м, в один этаж, высота в коньке 7 м, потолки больше 3,5 м. Проект делал сам. На сборку нанимал, но каждый день присутствовал на стройке и все контролировал.

Характеристики заводского металлического каркаса

Каркасу из ЛСТК присущи следующие положительные характеристики:

  • Надежность – сталь, конструкционный материал, рассчитанный на высокие нагрузки, дома этого типа допускаются к строительству в сейсмоопасных районах.
  • Долговечность – цинковое покрытие защищает стальной сердечник от коррозии, даже во влажной среде на деталях не разовьется плесень или грибок, им не страшны насекомые-вредители.
  • Универсальность – технология изготовления профилей и сборки ЛСТК конструкции позволяет реализовывать как простейшие проекты прямоугольных форм, так и здания со сложной архитектурой в один или несколько этажей. Универсальны ЛСТК конструкции и в плане заполнения, теплоизоляция может быть как паропропускаемой, так и нет.
  • Простота и скорость сборки – резьбовые соединения вкупе с точной геометрией элементов позволяют свести сроки сборки коробки к минимуму, а в процессе не нужен специализированный инструмент.
  • Отсутствие необходимости в консервации – если не хочется собирать металл по холодам, коробку даже не заведенную под крышу можно просто оставить до весны. Не нужно никаких обработок пропитками, укрытий мембранами или баннерами, ничего с оцинковкой не сделается.

Глобальных отрицательных свойств именно у технологии ЛСТК практически нет, а то, что ей «инкриминируют» не столь однозначно.

  • Хлипкость и плохое качество домокомплектов – результат обращения к недобросовестным производителям. Правильно рассчитанный и собранный металлический каркас не уступает деревянному по прочности и устойчивости.
  • Дороговизна – все относительно, металлический профиль по стоимости дороже пиломатериалов, но не нуждается в дополнительной обработке. А если строиться из доски СС, то еще неизвестно, что обойдется дешевле. На круг же готовый квадрат получится плюс, минус одинаково.
  • Плохое качество сборки – как и плохое качество заливки, кладки, штукатурки и всех остальных строительных и отделочных операций, исключительно на совести исполнителей. Масса примеров ужасного качества сборки бригадой «профессионалов» от завода, изготовившего конструктор. Как и достаточно случаев, когда самостройщик в одну каску возводит идеальный каркас, так как делает для себя.
  • Огромные затраты на эксплуатацию – если зимой в доме холодно, а летом жарко, виноват не каркас ЛСТК и пресловутые мостики холода. Причина в недостаточной толщине утеплителя в стенах и перекрытиях или в ошибках, допущенных при монтаже каркаса и заполнения, из-за чего «сифонит» со всех щелей. Не стоит ждать копеечных счетов за энергоносители, если в стене вместо 200 всего 100 мм и те в один слой. И тут не имеет значения, из чего именно собран каркас, из дерева, металла или это железобетонный монолит. А когда коробку собирают «шабашники» в худшем значении этого слова и сруб в углах промерзает, не то дом из металлокаркаса.
  • Негативное воздействие на здоровье – можно сколько угодно рассуждать на тему вредного для организма дома ПМЖ с каркасом ЛСТК, но теория так и останется теорией. На практике же пол страны живет в панельках, блочках и каркасно-монолитных многоэтажках и не парится. Все они включают арматурный каркас, как в стенах, так и в перекрытиях и представляют собой те же металлические клетки только другой конфигурации.
  • Плохой микроклимат – сталь экологична, насколько это вообще возможно, если сделать и заполнение соответствующее, и интерьер отделать не пластиком, а натуральными материалами, выделать вредные вещества будет просто нечему. А то, что любой каркасник, термос, никто не спорит – это одно из достоинств. Здоровый же микроклимат в помещениях обеспечивается не призрачными «дышащими» стенами, а вполне реальной вентиляционной системой.
  • Плохая звукоизоляция – наиболее реальный недостаток, но вполне себе нивелируемый правильно выполненным перекрытием и перегородками с заполнением звукоизолирующим материалом.

pmkzУчастник FORUMHOUSE

У меня друг живет в таком доме, в Казахстане. Полностью металлокаркас, тепло и мухи не кусают. Проблема шумопередачи решалась достаточно просто, на стеновые направляющие и перекрытия приклеивали куски резины толщиной 30-40 мм и размером 200х200 мм с шагом 400 мм, плюс закрепляли в центре шурупом. Третий год, полет нормальный, никаких шумов.

CrimsonУчастник FORUMHOUSE

У меня ЛСТК с монолитным перекрытием. Все виброразвязано и ватой проложено. Кричать между этажами бесполезно. Шаги не слышно, топот не напрягает. У соседа в каркаснике слышно на порядок лучше, но там звукоизоляции нет. Простой каркас тоже можно идеально «утихомирить». Современная студия по сути, каркасник в комнате.

Личный опыт или с миру по нитке, чтобы «рубаха» не разочаровала

Пусть заводские каркасы распространены гораздо меньше, чем деревянные или из СИП, на портале накоплен определенный опыт строительства и эксплуатации металлокаркаса.

PambonУчастник FORUMHOUSE

Дом с каркасом ЛСТК, заказывал проект и домокомплект в одной фирме, претензий к комплектности и срокам изготовления никаких. Но своих строителей у них нет, дали контакты сборщиков, контора оказалась специфичная. Короче, какой совет – сначала найдите бригаду, которая строит эти каркасы. Потом с ними уже ищите изготовителя и проект, они объяснят важные мелочи, потому что если вы не в строительной теме, то это п*! Ничего не понятно, сидишь, слушаешь менеджера – а какое перекрытие будем делать? А я знаю? А вы из профиля такого или сякого хотите? Я не инженер, я откуда знаю? И все в таком духе.

NjskovУчастник FORUMHOUSE

Читайте также:  Построю дом из пеноблока проекты

В моем доме с каркасом ЛСТК терморазрыв сделан так – изнутри к профилю брусок 50х50 мм и к нему ГВЛ в один слой. Стены теплые, мостиков холода нет, стены никогда не промерзают. Если бы мне представилась возможность еще раз строиться из ЛСТК, то я бы с внутренней стороны между брусками уложил бы еще слой утеплителя толщиной 50 мм. Как можно тщательней делайте пароизоляцию и ветро-гидроизоляцию, иначе каркас будет продуваемым. Обязательно нужно сделать теплоизоляцию стального каркаса в оконных и дверном проемах. Удачи всем!

ЖелезякинУчастник FORUMHOUSE

Строю из ЛСТК. В основном «промку», но актуально и для частных домов.

  • Для улучшения звукоизоляции применяются акустические прокладки между основным профилем перекрытия и шляпным (обрешеткой под ГКЛ или другую плитную облицовку).
  • Обязательна хорошая вентиляция подкровельного пространства (под металлочерепицей). Иначе чревато обратным ходом конденсата.
  • Предпочитаем соединения на заклепках, иначе ветровая пульсация со временем расшатывает соединения на саморезах.
  • Для увеличения несущей способности перекрытий через одну балку ставим «спарку» с прокладкой из вспененого полиэтилена. А вот такие «спарки» отлично сплачиваются кровельными саморезами 5,5×25 мм с шайбой.
  • При мансардной кровле термопрофиль ставится только по обрезу стены. Выпуски (кобылки) делаются из дерева.​

Илья ЛинУчастник FORUMHOUSE

Каркас ЛСТК, для навешивания в будущем кухни, бойлера, раковины решил применить решения кнауфа. Заявлено, что такая комбинация с использованием обшивки из ГВЛ-листов в два слоя рассчитана на 150 кг. Приобрел оцинкованные листы, толщиной 1,2 мм с мдф и прикручиваю их к каркасу.

Стоит ли овчинка вычинки – зачем делать каркас из металла

По техническим и эксплуатационным характеристикам, каркасники, они и есть каркасники, что с металлической основой, что с деревянной.

  • Относительно простые в сборке.
  • Быстровозводимые.
  • Энергоэффективные.
  • Не привязаны к сезону строительства.

Но в наших реалиях резон сборки каркаса именно из металла все же есть.

JeniaLuУчастник FORUMHOUSE

Был бы в России пиломатериал нормальный, тогда да, а так все кривое, вертолетное и т. д. Из нашего пиломатериала строить замучаетесь, а хороший стоит как металл. Поэтому и тема ЛСТК актуальна.

А закончим на позитивной ноте.

amax9Участник FORUMHOUSE

Живу в доме, по технологии ЛСТК, в два этажа. Фундамент – винтовые сваи. Уже шесть лет в режиме постоянного проживания и ни одного разочарования не нашел. Ни разу ничего нигде не промерзло, хотя толщина стены всего 154 мм и стекла витражные. Отопление газом, первый этаж теплый пол, второй, радиаторы. Общая площадь 90 м², комунальный платеж (газ и свет) 2500-3000 р в самый холодный месяц (Белгород).Строил дом первый раз, сборка простая, под чистовую отделку три человека за три месяца. Всем советую.

Про оригинальный дом с комбинированным каркасом (металл плюс дерево) можно прочитать в одной из статей в нашем журнале. Больше информации от владельцев домов по технологии ЛСТК – в одной из профильных веток. В видео – о доме из ЛСТК для большой семьи. 

Источник

ЛСТК каркас: подробно весь собственный опыт и цена стоимость «под ключ»

Всем доброго времени суток!

Решил поделиться своим опытом работы с ЛСТК. Ровно год назад смонтировал у себя ЛСТК, прожили осень, зиму, весну.

У меня была следующая задача:
1) есть первый этаж из кирпича, с ленточным фундаментом, но не понятно какого качества этот фундамент
2) возведение должно быть быстрым, не зависеть от погоды, не грязным
3) конечное строение должно быть максимально пригодным для жизни (кухня, туалет, ванна, 3-и комнаты, и все это с отоплением)
4) более менее экологично
5) цена (как в итоге оказалось, то плюс минус сэкономить не получилось)

Для выполнения своей задачи я в итоге остановился на ЛСТК с термопрофилем. Отказался от типового каркасника с непонятными клеевыми составами если OSB или просто с деревянным направляющими, отказался от пено и газоблоков из-за тяжести и грязи.

А теперь по шагам:
1) Заказал на заводе проект за 45000руб
2) согласовал конечный проект на ЛСТК, и одновременно запросил смету на весь объем работ
3) смета по кол-ву материала была посчитана нормально, а вот цена была явно завышена как на материал, так и работы
4) вообщем пока завод пилил под меня металлопрофиль ЛСТК (2 недели), я отправил заказ на все другие отделочные материалы в isolux. ru и машина практически все разом привезла и я складировал все это рядом с объектом
5) у завода заказал только сам профиль и его монтаж, а параллельно нанял рабочих и сделал монолитный пояс
6) в начале монтаж ЛСТК двигался очень плохо — рабочие забулдыги попались — поэтому пришлось немного поорать, звонить на завод и прочее
7) дальше хуже — оказалось что в проекте был недочет и пришлось экстренно заказывать дополнительный профиль — еще простой несколько дней
8) когда монтаж закончился, я вызвал специалиста технадзора, дал ему в руки проект, где были описаны все требования, заплатил этому спецу 3 000 руб. и он начал составлять перечень недочетов — их было много, вот основные и критичные: не везде закрутили требуемое кол-во саморезов, одну стену «завалили» по горизонтали, перекрытия чердака вообще как попало смонтировали, фермы кровли практически вообще не закрепили (как выснилось потом, бригада мол обиделась, что я им не весь объем работ отдал)
9) я отправил эту недочеты на завод, они несколько дней со мной вели перепалку, потом приехали воочию я тыкнул их носом во все недочеты и после этого приехала недовольная бригада все это исправлять — еще 4 дня
10) платил остаток заводу я с тем же желанием и остервением, как и они мне все это монтировали )
11) дальше пошло все гладко, т. к. кровлей занимались одни спецы, окнами другие, а всем оставшимися черновыми работами — третьи
12) Сперва заложили 150мм минваты в сам термопрофиль на стены (2-а слоя минвата плитами, и внутренний слой рулонной минватой чтобы сгладить щелевые проблемы) и 100мм на пол и потолок
13) все половые балки и стеновые профили сперва скрепили шляпным профилем, который по сути намертво скрепляет всю конструкцию
14) пирог кровли: ветрозащита, OSB 10мм, мягкая черепица со всем свои пирогом
15) пирог внешней стены: пароизоляция, пеноплекс 50мм (хотя в проекте его и не было и у меня был термопрофиль, но решил все-таки его смонтировать прямо к термопрофилю на саморезы с пластиковыми грибками, причем вместо ЦСП плит), ветрозащита, деревянные направляющие для блокхауса, сам блокхаус (покрытый сперва грунтовкой и потом краской)
16) пирог внутренней стены: пароизоляция, ГВЛ, влагостойкий ГКЛ
17) пирог пола сверху вниз: 2-а листа ГВЛ, пароизоляция, минвата в профиле, пароизоляция, OSB10
18) пирог потолка снизу вверх: ГКЛ влагостойкий, пароизоляция, минвата в профиле, пароизоляция, OSB
19) окна брал со специальным термопокрытием, чтоб не текли и не потели, а также с функцией приточки воздуха
20) кондиционеров и принудительных приточек не ставил

Затраты:
1) ЛСТК профиль+шляпный профиль+монтаж — 750 000
2) саморезы для монтажа ЛСТК — 50 000
3) материалы для стен и пола — 337 000
4) окна — 60 000
5) фасад пеноплекс + направляющие деревяшки+ блокхаус+краска — 105 000
6) кровля мягкая черепица материалы+работы — 237 000
7) монолитный армпояс (бетон,бетононасос,арматура, работы) +работы по монтажу черновых стен — 200 000
Итого: 1 739 000 руб. за 88м2, т. е. 19 761 рубм2

В итоге я получил строение с черновыми ровными стенами и полами, а также с полностью готовым фасадом.

От момента заказа проекта до конечного результата без чистовой отделки ушло 2.5 месяца, хотя если бы все прошло более гладко, то в 1.5 месяца можно было легко уложиться.

Плюсы:
1) Хорошая термоизоляция: зимой тепло держит хорошо, летом быстро не нагревается
2) хорошая звукоизоляция: самолеты и машины подокнами не слышно
3) не так дешево как казалось в начале, но цена все-таки приемлемая получилась. Причем прорабом и контролером выступал сам лично, не считая технадзор. В целом благодаря личному участию в контроле и закупках, и четкому разделению работ по профильным бригадам сэкономил минимум 700 00руб. и экономия была точно не на качестве!
4) монтаж в любую погоду (только с кровлей в дождь были задержки)
5) эколокически чистый каркасник (кто будет говорить про минвату и пеноплекс — знайте, что иногда лучше молчать, чем говорить)
6) однозначно лучше, чем классический каркасник (металлу я лично больше доверяю, чем деревяшкам с клеем)

МИНУСЫ:
1) главное чем я недоволен — это ЛСТК балки перекрытия полов. Если бы делал ЛСТК 2-ой раз, то я брал бы двутавровую балку 20Б1 и заливал бы ее прямо в монолитный армпояс — было однозначно крепче и меньше пустых звуков и резонансов. Заводские ЛСТК-балки — отстой!
2) Ощущение пустоты, типа «картонный домик», все-таки есть. До этого я имел дела только с кирпичными, газоблочными и деревянными домами. Возможно это ощущение больше складывается из-за первого недостатка, но все-же хочется это отметить…
3) борьба с монтажниками (но думаю это не только в ЛСТК, а во всех строительных работах)
4) проект кровельной фермы (по сути стропильная система) мне спроектировали таким образом, что я не смог там сделать полноценный чердак. Причем при подписывании проекта я спрашивал, можно ли проект кровли поменять — мне говорили что нет, но в последствии я выяснил, что можно было бы это спокойно сделать. Жаль, т. к. если бы я еще получил полноценный чердак, то там можно было бы сделать мансардный этаж минимум 40м2 и тогда общая цена за 1м2 еще бы снизилась до 13 585 рубм2

Мое резюме:
если не боитесь каркасных ощущений, то можно смело брать ЛСТК, но только учитывайте мой опыт и обратите внимание обязательно половые балки

Источник

Моя «квартира на сваях» из ЛСТК: построил и не разочаровался

Металлический каркас в сборке и эксплуатации. Личный опыт самостройщика

Читайте также:  Построить дом сруб небольшой

Среди самостройщиков традиционно наиболее востребованы технологии, во всех отношениях доступные в режиме реализации «в одну каску». И одним из топовых в этом плане является каркасное домостроение, конкретнее – деревянный стоечно-балочный каркас, изготавливаемый и собираемый на месте. Металлическая разновидность каркасников в частном сегменте как таковом и на нашем портале конкретно, представлена значительно меньше. Однако примеры успешного строительства домов из ЛСТК (легкие стальные тонкостенные конструкции) – есть.

SkyTigerУчастник FORUMHOUSE

Итак, проект – квартира на сваях. Решил осветить свой опыт стройки одноэтажного каркасника из ЛСТК, возможно, кому-то это будет полезно.

Содержание

Концепция «строим сами на свои»

Чем обусловлен выбор ЛСТК

Фундамент и обвязка

Сборка каркаса

Наружная отделка, остекление, забор

Внутренние работы

К ЛСТК претензий нет

Концепция «строим сами на свои»

Когда возникла необходимость обзавестись собственным жильем для семьи, SkyTiger, как и многие другие, выбирал между приобретением городской квартиры и строительством дома на своей земле. По результатам подсчетов всех плюсов и минусов, решили приобретать участок и строиться своими силами. Имеющейся наличности хватило как раз на землю, от участи быть «кинутыми» на кредитные деньги отвел банк, удачно отказавший в ипотеке – застройщик оказался мошенником. Отсюда появилась следующая концепция строительства.

SkyTigerУчастник FORUMHOUSE

Земля есть. Денег нет. Время мечтать – хочу дом два этажа, нет, хочу дом три этажа, большой еще больше. В общем, так земля и простояла два года не тронутая. Когда пришло понимание острой необходимости своего жилища, на семейном собрании были приняты основные принципы застройки.

  1. Дешево – стройка на зарабатываемые деньги, без существенных кредитов.
  2. Стройка своими силами без привлечения сторонних строительных организаций – сам инженер конструктор, правда, не строитель.
  3. Относительная дешевая эксплуатация – только функциональное применение, без ненужных изысков.
  4. Мобильное проектирование – возможность достраивать, переделывать.

И еще пятый принцип появился впоследствии – чистота стройки. Чистота конечно относительно, но в своем практическом осмыслении принцип направлен на строительство без использования цементов и бетонов.

Под эти принципы SkyTiger и разработал проект «Квартира на сваях».

  • Фундамент – винтовые сваи (в соответствии с пятым пунктом о нежелательности мокрых процессов бетонирования), деревянная обвязка из бруса 200×200 мм.
  • Каркас – профиль ЛСТК 150 мм, толщиной 1 мм, перекрестное утепление по обрешетке. Обшивка стен OSB-3 12 мм, потолка 9 мм, пола 22 мм.
  • Утепление – минеральная вата, стены 200 мм, пол 250 мм, потолок 400 мм.
  • Фасад – вентилируемый с обшивкой лиственницей.
  • Вентиляция – приточно-вытяжная.
  • Электрика – автоматизация инженерных систем на базе промышленных интеллектуальных реле.
  • Планировка дома – полный функционал – стиль минимализм. Как строят городские квартиры – уместить на маленькой площади больше функциональных возможностей.

Проект максимально подогнан под имеющиеся навыки, чтобы упростить и оптимизировать будущее строительство собственными силами.

Проект каркаса.

Планировка.

Чем обусловлен выбор ЛСТК

Металлический каркас и сегодня далеко не самая популярная вариация, а на момент начала строительства (2014 г) какого-либо положительного опыта на форуме не имелось. Тем не менее, умелец решил рискнуть по нескольким причинам.

SkyTigerУчастник FORUMHOUSE

С деревом «дружить» как-то не получается, а что касается самого профиля ЛСТК, то у меня был опыт работы с металлом еще по профессиональной деятельности – делал расчеты и КД для контейнеров с электрооборудованием. Собственно после такой работы и возникла идея строительства из металла. Мне кажется, тут все зависит от профессионализма застройщика. Есть, конечно, минусы металла, но есть существенные плюсы, на которые я и опирался исходя из специфики строительства.

  • Самострой растянут по времени, а деревянный каркас надо поставить под крышу до наступления мокрого сезона, что для меня было неосуществимо ни физически (начал работу в августе), ни финансово. ЛСТК можно спокойно оставить с наступлением холодов и продолжить работу весной.
  • Напрягала необходимость обработки древесины защитными составами, за глаза хватило пропитки обвязки.
  • Элементы каркаса можно оставить на время простоя под открытым небом, не заморачиваясь с устройством хранилища.​

Фундамент и обвязка

Свайный фундамент изначально привлек простотой и дешевизной при достаточной надежности с учетом небольшого веса дома. Плюс, участок на склоне, перепад высот больше 1 м, а это одно из «показаний» для свай. Так как концепция против применения бетона, остановился именно на винтовых сваях:

  • оцинковка;
  • толщина стенки – 8 мм;
  • длина – 2,5 м, так как глубина промерзания для Урала 1,8 м.

По результатам геологии грунт суглинок, поэтому при расчете свайного поля опирался на минимальное расстояние по СНиПу, с учетом оптимальной стыковки бруса обвязки. Хотя некоторые и сваи сами делают и сами крутят, SkyTiger решил довериться профессионалам.

Читайте также:  Построить дом в крым

Обвязка – уже результат семейной командной работы. SkyTiger собрал обвязку из бруса (крепление на болты М10) и лаги (доска 200×50 мм), а супруга обработала защитной пропиткой.

И в ходе дальнейшего строительства супруга выступала в качестве подсобника.

Сборка каркаса

Чтобы не тратить время на строительство хозблока, элементы каркаса сгрузили просто на подставки из профиля же, а кондуктор умелец соорудил прямо на обвязке. За оставшееся до холодов время, пока еще работать было комфортно, успел собрать семь стен и несколько поставить. В зиму коробка ушла в таком виде.

Строительство продолжилось весной – начали с инфраструктуры, поставив «китайскую» беседку. Собрали все стены и за выходные установили, что успели.

Зарядили дожди и чтобы «не таскать грязь на фундамент» сборку приостановили, а высвободившееся время потратили с пользой, превратив хлипкую туру в туалет. Но если обычно в такого рода сооружениях внутри выгребная яма, SkyTiger для поддержания пятого пункта установил биотуалет.

Хотя как оказалось, профиль боится точечных нагрузок, при урагане, который развалил китайскую беседку, каркас устоял. Пусть стены и не были стянуты, а только наживлены на пару саморезов снизу. У соседских домов посрывало крыши, а тут погнуло одну стойку, к которой был зафиксирован поддерживающий профиль. Благо, запас по материалу есть, и поменять в процессе дальнейшей сборки не проблема. Погода успокоилась, и за выходные получилось дособирать стены и приступить к верхней обвязке – крутить на высоте сложно, но можно.

Кто-то крепит стойки и на один-два самореза, но SkyTiger не стал рисковать и фиксировал серьезнее – в углах по четыре штуки; в промежуточных, по три. При сборке стен использовал кровельные саморезы 5,5 мм.

Закончили верхнюю обвязку под потолочную обшивку и укладку утеплителя, закончили обрешетку под перекрестное утепление стен.

Инструмент для резки профиля.

SkyTigerУчастник FORUMHOUSE

Для информации – многие ругают абразивную резку оцинкованного профиля, мол, искры выжигают слой цинка и идет последующее ржавение профилей. Так вот, в ЛСТК-строении больше всего ржавеет стружка от саморезов и ее надо обязательно убирать, а срезы и места резки не корродируют.

Собрали рамы, смонтировали кровельную систему и установили обрешетку под обшивку ОСП.

Прикрутили ОСП, уложили геотекстиль, уложили ПВХ-мембрану. Было «ветрено и нервно», но все получилось.

Наружная отделка, остекление, забор

В этот раз строительство потихоньку продолжилось и зимой: обшивка МДВП, обрешетка, обшивка внахлест нестроганой лиственницей. Из-за высокой плотности лиственницы и отсутствия нейлера, обшивку прикручивали фосфатированными черными саморезами, а не прибивали оцинкованными гвоздями. Благодаря отсутствию парапетов снег с крыши сдувает даже после обильного снегопада где-то за неделю и крыша стоит под минимальным слоем.

Безопасность в КП на уровне и стройку не растащили, даже когда каркас всю предыдущую зиму пролежал в виде набора стен и планок, но в нашей стране без ограждения участка не обойтись. Иначе, стройплощадка превращается в зону выгула соседских собак, а убирать за питомцами никто не торопится. Поэтому параллельно с облицовкой фасада занялись забором – сверлили мотобуром лунки, устанавливали столбы и засыпали щебнем. В этот же период на участке появился отвод от центрального водопровода (газ в поселке тоже есть).

Состояние на май.

К июлю дом обзавелся фасадом, забором из металлопрофиля, дверью и окнами.

Низкая скорость строительства прогнозировалась изначально из-за графика – по выходным, праздникам и в отпуск. Однако процесс движется. Закончили ставить окна, доделали водосток и оформили проемы.

Так как с типом и видом крыльца при разработке проекта не определились, «времянку» собрали из остатков ЛСТК.

SkyTigerУчастник FORUMHOUSE

Про коррозию обрезанного ЛСТК – ржавой трубе 50х25 мм 1 год, обрезанному ЛСТК-профилю 3 года. Я не хочу сказать, что это правильно, отнюдь, но если хочется, то можно.

Цоколь закрыли металлическими панелями, с покраской фасада в темный цвет решили подождать «чтобы дерево побольше посерело».

Внутренние работы

Сначала SkyTiger попробовал укладывать куски МДВП между лагами, но так как она толщиной 12 мм, то после укладки утеплителя именно столько торчало за пределами лаг. И оказалось, что плиты, плотность 30 кг/м³, никак не желают ужиматься, поэтому пришлось все переделать и полностью подшить низ плитной изоляцией.

Перекрестное утепление стен – не так-то легко запихивать плиты в профиль ЛСТК, но глаза боялись, а руки сделали.

Стены планировалось обшивать ОСП 12 мм, но материал практически весь пошел под ПВХ-мембрану, зато осталось много девятки. Ею частично обшили те стены, во входной зоне, на которых в дальнейшем не планировалось никакой навесной меблировки. Зима выдалась более снежная, чем предыдущая, но снег по-прежнему не проблема.

Утепление потолка.

Обустройство продолжили летом – дальнейшая обшивка стен ОСП 12 мм, для жесткости и потолка ОСП 9 мм. К такому виду будут приведены все помещения перед дальнейшей отделкой (пароизоляция, ГКЛ, краска).

    Предполагаемый дизайн спальни

    Для выхода на будущую веранду установили панорамные двери.

    Параллельно сделали калитку и ворота – из-за отсутствия навыков сварочных работ, все соединения на метизах. Уголок заказной, петли на винтовых саморезах М8. Доски облицовки покрасили в цвет эбенового дерева, он же запланирован в качестве фасадного.

    И лицевая ограда из металлопрофиля, и ворота с калиткой, «времянки», для защиты участка от соседских собак и защиты соседей и их собак от собаки собственной. Все это планируется в дальнейшем поменять на что-то более презентабельное.

    К ЛСТК претензий нет

    На настоящее время в доме все удобства, канализация локальная, на базе септика. Была проблема холодного пола и промерзания деревянной обвязки по углам, но ее решили – дополнительное утепление, плюс пропенивание щелей. Фасад все еще «сереет», пристроили веранду и облицевали тыльную сторону гибкой черепицей.

    До отделки руки тоже пока не дошли – покрасили ОСП и пока живут так. На фото ниже рабочее место главы семейства в период самоизоляции.

    Без привязки к срокам строительства и обустройства, технология ЛСТК никаких нареканий не вызывает.

    SkyTiger Участник FORUMHOUSE

    Что касается самого каркаса из ЛСТК – все более чем отлично. У меня в местах соприкосновения шляпного профиля, а так же в местах соединения каркасов стен нет вспененного полиэтилена, как положено, но и промерзаний в данных местах не обнаружил. Претензий к самой технологии нет, есть претензии по исполнению. Например, сейчас бы не делал ОСП, а сразу делал ГКЛ в два слоя. Если все же делать ОСП, то надо на стойки ленту демпферную клеить. Хотя, думаю, проблема с влажностью ОСП уйдет, когда обошью ГКЛ, в ванной так сделано и вроде не скрепит.

    Самая большая проблема – это фундамент, я его совсем неправильно сделал. И проблема даже не в сваях, а в самой реализации перекрытия. Правильно, когда обвязка из швеллера, перекрытие из ЛСТК, а уже поверх, сам каркас. Но если бы не перепад и геология, выбрал утепленную шведскую плиту или утепленный финский фундамент. Однако все эти косяки не мешают жить – живем уже 3 года, пока нравится.

    Вопросы по бюджету и эксплуатации дома можно задать в теме автора. А домам с металлическим каркасом на форуме отведен целый раздел, где тоже весьма охотно делятся как положительным, так и отрицательным опытом. В видео – о личном опыте строительства двухэтажного дома из ЛСТК. 

    Источник