Построил дом из лстк

Всем доброго времени суток!

Решил поделиться своим опытом работы с ЛСТК. Ровно год назад смонтировал у себя ЛСТК, прожили осень, зиму, весну.

У меня была следующая задача:
1) есть первый этаж из кирпича, с ленточным фундаментом, но не понятно какого качества этот фундамент
2) возведение должно быть быстрым, не зависеть от погоды, не грязным
3) конечное строение должно быть максимально пригодным для жизни (кухня, туалет, ванна, 3-и комнаты, и все это с отоплением)
4) более менее экологично
5) цена (как в итоге оказалось, то плюс минус сэкономить не получилось)

Для выполнения своей задачи я в итоге остановился на ЛСТК с термопрофилем. Отказался от типового каркасника с непонятными клеевыми составами если OSB или просто с деревянным направляющими, отказался от пено и газоблоков из-за тяжести и грязи.

А теперь по шагам:
1) Заказал на заводе проект за 45000руб
2) согласовал конечный проект на ЛСТК, и одновременно запросил смету на весь объем работ
3) смета по кол-ву материала была посчитана нормально, а вот цена была явно завышена как на материал, так и работы
4) вообщем пока завод пилил под меня металлопрофиль ЛСТК (2 недели), я отправил заказ на все другие отделочные материалы в isolux. ru и машина практически все разом привезла и я складировал все это рядом с объектом
5) у завода заказал только сам профиль и его монтаж, а параллельно нанял рабочих и сделал монолитный пояс
6) в начале монтаж ЛСТК двигался очень плохо — рабочие забулдыги попались — поэтому пришлось немного поорать, звонить на завод и прочее
7) дальше хуже — оказалось что в проекте был недочет и пришлось экстренно заказывать дополнительный профиль — еще простой несколько дней
8) когда монтаж закончился, я вызвал специалиста технадзора, дал ему в руки проект, где были описаны все требования, заплатил этому спецу 3 000 руб. и он начал составлять перечень недочетов — их было много, вот основные и критичные: не везде закрутили требуемое кол-во саморезов, одну стену «завалили» по горизонтали, перекрытия чердака вообще как попало смонтировали, фермы кровли практически вообще не закрепили (как выснилось потом, бригада мол обиделась, что я им не весь объем работ отдал)
9) я отправил эту недочеты на завод, они несколько дней со мной вели перепалку, потом приехали воочию я тыкнул их носом во все недочеты и после этого приехала недовольная бригада все это исправлять — еще 4 дня
10) платил остаток заводу я с тем же желанием и остервением, как и они мне все это монтировали )
11) дальше пошло все гладко, т. к. кровлей занимались одни спецы, окнами другие, а всем оставшимися черновыми работами — третьи
12) Сперва заложили 150мм минваты в сам термопрофиль на стены (2-а слоя минвата плитами, и внутренний слой рулонной минватой чтобы сгладить щелевые проблемы) и 100мм на пол и потолок
13) все половые балки и стеновые профили сперва скрепили шляпным профилем, который по сути намертво скрепляет всю конструкцию
14) пирог кровли: ветрозащита, OSB 10мм, мягкая черепица со всем свои пирогом
15) пирог внешней стены: пароизоляция, пеноплекс 50мм (хотя в проекте его и не было и у меня был термопрофиль, но решил все-таки его смонтировать прямо к термопрофилю на саморезы с пластиковыми грибками, причем вместо ЦСП плит), ветрозащита, деревянные направляющие для блокхауса, сам блокхаус (покрытый сперва грунтовкой и потом краской)
16) пирог внутренней стены: пароизоляция, ГВЛ, влагостойкий ГКЛ
17) пирог пола сверху вниз: 2-а листа ГВЛ, пароизоляция, минвата в профиле, пароизоляция, OSB10
18) пирог потолка снизу вверх: ГКЛ влагостойкий, пароизоляция, минвата в профиле, пароизоляция, OSB
19) окна брал со специальным термопокрытием, чтоб не текли и не потели, а также с функцией приточки воздуха
20) кондиционеров и принудительных приточек не ставил

Затраты:
1) ЛСТК профиль+шляпный профиль+монтаж — 750 000
2) саморезы для монтажа ЛСТК — 50 000
3) материалы для стен и пола — 337 000
4) окна — 60 000
5) фасад пеноплекс + направляющие деревяшки+ блокхаус+краска — 105 000
6) кровля мягкая черепица материалы+работы — 237 000
7) монолитный армпояс (бетон,бетононасос,арматура, работы) +работы по монтажу черновых стен — 200 000
Итого: 1 739 000 руб. за 88м2, т. е. 19 761 рубм2

В итоге я получил строение с черновыми ровными стенами и полами, а также с полностью готовым фасадом.

От момента заказа проекта до конечного результата без чистовой отделки ушло 2.5 месяца, хотя если бы все прошло более гладко, то в 1.5 месяца можно было легко уложиться.

Плюсы:
1) Хорошая термоизоляция: зимой тепло держит хорошо, летом быстро не нагревается
2) хорошая звукоизоляция: самолеты и машины подокнами не слышно
3) не так дешево как казалось в начале, но цена все-таки приемлемая получилась. Причем прорабом и контролером выступал сам лично, не считая технадзор. В целом благодаря личному участию в контроле и закупках, и четкому разделению работ по профильным бригадам сэкономил минимум 700 00руб. и экономия была точно не на качестве!
4) монтаж в любую погоду (только с кровлей в дождь были задержки)
5) эколокически чистый каркасник (кто будет говорить про минвату и пеноплекс — знайте, что иногда лучше молчать, чем говорить)
6) однозначно лучше, чем классический каркасник (металлу я лично больше доверяю, чем деревяшкам с клеем)

МИНУСЫ:
1) главное чем я недоволен — это ЛСТК балки перекрытия полов. Если бы делал ЛСТК 2-ой раз, то я брал бы двутавровую балку 20Б1 и заливал бы ее прямо в монолитный армпояс — было однозначно крепче и меньше пустых звуков и резонансов. Заводские ЛСТК-балки — отстой!
2) Ощущение пустоты, типа «картонный домик», все-таки есть. До этого я имел дела только с кирпичными, газоблочными и деревянными домами. Возможно это ощущение больше складывается из-за первого недостатка, но все-же хочется это отметить…
3) борьба с монтажниками (но думаю это не только в ЛСТК, а во всех строительных работах)
4) проект кровельной фермы (по сути стропильная система) мне спроектировали таким образом, что я не смог там сделать полноценный чердак. Причем при подписывании проекта я спрашивал, можно ли проект кровли поменять — мне говорили что нет, но в последствии я выяснил, что можно было бы это спокойно сделать. Жаль, т. к. если бы я еще получил полноценный чердак, то там можно было бы сделать мансардный этаж минимум 40м2 и тогда общая цена за 1м2 еще бы снизилась до 13 585 рубм2

Мое резюме:
если не боитесь каркасных ощущений, то можно смело брать ЛСТК, но только учитывайте мой опыт и обратите внимание обязательно половые балки

Технология строительства домов из лёгких стальных тонкостенных конструкций активно развивается с 1950 года. Не так давно в наших странах появились первые нормы строительства и нормативы, с которых популярность каркасных быстровозводимых зданий из металлических конструкций начала расти умеренным, не сбавляющимся темпом. Плюсы и минусы каркасных домов из ЛСТК должен знать каждый, ведь за этой технологией будущее.

Стальные тонкостенные конструкции из лёгкого оцинкованного профиля (ЛСТК) толщиной до 4 мм применяются в строительстве быстровозводимых каркасных зданий. Металлический каркас состоит из профилированных листов и тонкостенных П-С- Z-ПШ-образных профилей.

Каркас малоэтажного дома из ЛСТК

Происхождение технологии

Технология строительства каркасных зданий и сооружений из ЛСТК возникла в Канаде в 1950 году. В те времена, средние слои населения нуждались в качественном и недорогом жилье. Возможность массового производства элементов ЛСТК и доступность материала решили эту задачу и, с тех пор, строительство по технологии ЛСТК активно распространено в Соединенных штатах Америки, Скандинавии и Японии.

Плюсы ЛСТК перекрывают все минусы, делая эту инновационную строительную технологию популярной и доступной для каждого желающего построить здание любого уровня сложности.

Строительство ЛСТК в России появилось в 1990 году, но активное использование началось лишь в 2000-х годах, когда в центральном научно-исследовательском и проектном институте строительных металлоконструкций были выпущены рекомендации по проектированию зданий и сооружений. Государственные нормативы существуют для металлических конструкций толщиной профиля от 4 миллиметров, но на практике принято использовать европейские или международные практики и строительные регламенты, которые отличаются более жёсткими требованиями в отличие российских.

Устройство фундамента под ЛСТК конструкцию. Крепление.

Устройство фундамента

Строительство каркасного дома начинается с устройства фундамента. Это ответственный этап работы, потому что исправлять ошибки, которые были допущены при устройстве фундамента, очень непросто. Последствия допущенных ошибок – перекошенные крыльцо или веранда, двери и окна, которые начинают плохо открываться, нарушенная тепло- и звукоизоляция стен и перегородок.

Наиболее распространённый тип фундамента, который чаще всего устраивается для ЛСТК домов сборно-щитовой конструкции – столбчатый фундамент. Столбы закладываются в каждом углу здания, в местах пересечения смежных стен и под простенками, под опорами особо нагруженных прогонов на расстоянии от 1,5 м до 2,5 м между собой. Столбы могут быть каменными, кирпичными, бетонными и железобетонными. Под каркасные ЛСТК дома могут устраиваться и ленточные фундаменты. Они закладываются под все наружные и внутренние стены.

Профиль с термопросечками (термопрофиль).

Состав ЛСТК

Все элементы лёгких стальных тонкостенных конструкций производят специализированные заводы, которые гарантируют качество и точность геометрической формы каждой детали. ЛСТК состоит из гладких оцинкованных высокопрочных профилей и перфорированных (т.н. термопрофилей): стоечных, направляющих и перемычек.

Соединение ЛСТК профилей выполняется:

• Болтами разного диаметра (5-16 мм.)
• Самонарезающими обычными и самосверлящими винтами
• Вытяжными заклепками
• Монтажными дюбелями (порховые и пневматические)
• Пуклёвками

Готовый каркас дома (коттеджа) из ЛСТК.

Область применения технологии ЛСТК

Плюсы значительно перекрывают незначительные минусы, которыми обладает технология ЛСТК, поэтому применение быстровозводимых конструкций широко распространено в гражданских и промышленных сферах.

ЛСТК используется:

• Строительство малоэтажных жилых домов и коттеджей.
• Коммерческое строительство производственных и промышленных зданий. Применяется для строительства ангаров и складов, гаражей и парковок, автосервисов и автостоянок, торговых центров, павильонов и магазинов.
• Строительство мансардных этажей.
• Применяется в качестве ограждающих конструкций для многоэтажных сооружений.

Плюсы и минусы ЛСТК

Плюсы лёгких стальных тонкостенных конструкций представлены длинным списком, а минусы имеют неоднозначное определение. Давайте рассмотрим все плюсы и минусы этой строительной технологии.

Строительство сложной ЛСТК конструкции.

Плюсы ЛСТК

• Каркасные здания не наносят вред окружающей среде.
• ЛСТК быстро стоится. Для быстрого строительства понадобится 3-4 человека. Средний срок сборки каркаса составляет 2-3 месяца.
• Простой монтаж по инструкции завода. Собрать здание из ЛСТК можно самостоятельно.
• Не дает усадку на фундамент ни во время строительства, ни в период эксплуатации.
• Высокие прочностные характеристики. Без сомнения, один из главных плюсов ЛСТК.
• Возможность сборки в любую погоду.
• Сейсмическая устойчивость конструкции. Несомненный плюс, который сделал ЛСТК конструкции популярными в Японии, стране с высоким уровнем сейсмической активности.
• Низкая стоимость.
• Точность размеров профилей.
• Заводское качество.
• Высокие теплоизоляционные характеристики.
• Длительный срок службы. Заявленный срок службы здания составляет 70-120 лет.

Все плюсы ЛСТК перед вами, именно эти преимущества сделали каркасное строительство из тонкостенных стальных профилей востребованным и популярным. Даже, несмотря на плюсы технологии ЛСТК, она является современным и инновационным решением.

Малоэтажный каркас ЛСТК здания.

Минусы ЛСТК

Самое время определить минусы и недостатки, которыми обладает технология каркасного строительства ЛСТК. Их мало, они имеют место быть только в наших странах.

Минусы ЛСТК состоят в следующем:

• Тонкая стена или малая жёсткость и прочность конструкции. Неоднозначное мнение большинства людей заключается в том, что ЛСТК можно согнуть или пробить с удара. Такой минус можно опровергнуть тем, что прочность конструкции определяется проектом в готовом, собранном виде, когда здание вводят в эксплуатацию, а не в отдельных случаях каждой детали.
• Низкий срок службы. Такой минус также отпадает, если все сырье было качественным и использовалось покрытие цинком в 25 микрон.
• Качество конструкций. К сожалению, в России много недобросовестных предприятий, которые обманывают заказчиков. Декларируемое качество не соответствует действительности. Умышленным образом в погоне за выгодой предприятия уменьшают толщину профиля и снижают толщину слоя цинка, что влияет на качество и безопасность всей конструкции. Доверяйте изготовление и строительство надежным застройщикам.

Это все минусы технологии ЛСТК. Чтобы конструкция служила долго важно доверять проектирование и строительство профессионалам с высоким квалификационным уровнем.

Давайте рассмотрим, как происходит строительство и из чего устроен дом.

Графический проект готового дома из ЛСТК

Устройство каркасного дома из ЛСТК

• Проектирование. Строительство начинается с заказа проекта будущего сооружения. Без проектной документации невозможно начать сборку и установку конструкции. Архитектор составляет проект с учетом требований и пожеланий заказчика, а также с учетом климатических особенностей региона. В проектной документации закладывается информация по возможным и критическим нагрузкам, типу фундамента и строительным материалам. После того, как проект готов, он отправляется на завод, где из металлоконструкций формируется готовый комплект профилей со всеми крепежными элементами и документацией по сборке.

Устройство и особенности строительства.

• Устройство цоколя. Устройство цоколя входит в состав работ при строительстве каркасного дома из лёгких тонкостенных стальных конструкций. Цоколь – это надземная часть фундамента, ограничивающая подпольное место. При устройстве столбчатого фундамента конструктивными элементами цоколя являются ростверк и забирка, заполняющая пространство между столбами фундамента. Забирка может быть выполнена из цокольных плит, кирпича или монолитного бетона. В цоколе должны быть обязательно предусмотрены вентиляционные отверстия, чтобы не допустить в подвале сырость.
• Полы каркасного дома ЛСТК. Устройство цокольного перекрытия и пола выполняется в следующей последовательности: по ростверку устраивается гидроизоляция из одного слоя рубероида или унифлекса. Затем укладываются прогоны из ЛСТК, а по прогонам укладываются лаги. На них нашиваются плиты OSB или влагостойкой фанеры, устраивается гидроизоляция, ставятся дополнительные лаги, укладываются плиты утеплителя, устраивается пароизоляция, сверху нашивается еще один слой OSB и укладывается напольное покрытие.
• Стены. Последовательность устройства стен: по прогонам монтируется каркас ЛСТК. Между стойками каркаса укладывается утеплитель из трёх слоев минераловатных плит «вразбежку». По внутренней стороне стены делается слой пароизоляции и обшивается листовым материалом. Наружная сторона обшивается листовым материалом и подготавливается для отделки.
• Кровля. Устройство кровли начинается с монтажа стропильной системы. Шаг стропильных ног должен быть равен 0.6 или 0.35 метра. В зависимости от типа кровли, по стропилам укладывается обрешётка, которая может быть изготовлена из профилированного оцинкованного листа. Кровля любого вида должна обеспечивать надёжную защиту дома от проникновения осадков и выдерживать снеговую и ветровую нагрузки.
• Отделка фасада. Заканчивается строительство каркасного дома отделкой фасада. От выбора материала для отделки фасада зависит не только внешний вид жилища, но и улучшение таких условий комфорта, как тепло- и звукоизоляция. Возможно применение материалов из дерева – вагонки и блок-хауса. Широкую популярность завоевал виниловый или поливинилхлоридный сайдинг. В некоторых случаях производят оштукатуривание фасадов по листам пенополистирола, предварительно наклеенных на наружную сторону стены. Иногда применяется отделка фасадов различными плиточными материалами и фиброцементным сайдингом, облицовочным кирпичом, натуральным или искусственным камнем.

Видео: