Построить дом из бризолит

Здравствуйте! Хочу поделиться реализацией своей задумки постройки дома из материала бризолит. Участок был приобретен в 2007 году, как вложение лишних средств. Мой тесть до конца не верил, что мы будем строиться. Говорил, что продадим участок через некоторое время. Наступил кризисный 2008 год, и со средствами стало очень туго. В 2011 с финансовыми вопросами разобрались и решили все таки строить дом. При этом решили в этот дом перевезти моих родителей из соседней области. После долгого выбора строительного материала остановился на бризолите. Рассматривал дом из СИП-панелей. Но показалось дорого для этой технологии. Доводы в пользу бризолита:
1) Энергоэффективный (внутри пустотелых блоков полистирольные вкладыши, в отличие от арболита отсутствуют мостики холода между блоками, т. к. блоки сначала на сухую ставятся друг на друга в три ряда, а потом внутри армируются и заливаются бетоном (примыкание идеальное);
2) Прочный, т. к. получается монолитный армированный каркас;
3) Сохраняет часть свойств дерева (бризолит-это деревобетон, т. е. пустотелые блоки из древесной щепы со связующим), при этом абсолютно негорючий материал;
4) Завод по производству находится в нашей области.
Проект выбрал простой, без заморских изысков. При этом жена была не в восторге, но я настоял на своем. Она говорит, что согласилась, только потому, что будут жить родители, а не мы.

Посмотреть вложение 629100

Посмотреть вложение 629100

Посмотреть вложение 629102

Посмотреть вложение 629103

Посмотреть вложение 629100

Посмотреть вложение 629100

Фотографии проекта размещаю

В проект внес следующие изменения:
-увеличил ширину дома на один метр до 8.6м, соответственно на первом этаже увеличу площадь санузла (в ней у меня будет стоять электрокотел (в поселке пока нет газа) и бойлер);
-на втором этаже вместо библиотеки сделаю еще одну спальню и санузел над санузлом первого этажа;
-вместо камина хочу установить красивую буржуйку типа Jotul$
-справа от дома пристрою гараж на две машины, которые будут стоять друг за другом. Размеры гаража внешние 4*10м.

Еще забыл про преимущества материала бризолит:
— идеально ровные внутренняя и наружная поверхности, соответственно минимальные расходы на отделку. Из-за шероховатости материала не требуется даже армирование. Думаю снаружи и внутри применить обычное заштукатуривание.

Начало стройки было следующим. Без всяких геологических изысканий пообщался с соседями и принял решение делать буронабивные сваи с ростверком. И тут же обжегся. Заранее купил асбоцементные трубы диаметром 40см, пригнал ямобур и … он смог забуриться только на 60-70см. Дальше неразборная скала. Сделал четыре пробные забурки по периметру дома, я бурильщику отдал 1000 рублев. Он мне сначала посоветовал избавиться от этого участка. Мотивировал это тем, что не знает как можно строиться на скале. Я в ответ сказал, что всегда думал, что на скале строить дом наоборот надежнее. На этом и разбежались. Моей стройкой руководит знакомый таджик, в принципе головастый мужик, но так как он чувствует ответственность за происходящее и не знал какой фундамент в данной ситуации будет оптимальнее, то посоветовал мне съездить к знакомому строителю с 50-летним стажем. Тот выслушав наше повествование, сказал, что в данном случае наиболее оптимально будет вырыть по периметру дома и гаража траншею шириной 40см до скалы, засыпать щебневую подушку толщиной 20см и залить фундамент на необходимую высоту миксерами. Так мы и начали делать.

Выкопал экскаватором траншею, привез таджиков, они все вычистили до скалы, засыпали и утрамбовали щебневую подушку и … тут полил дождь. Причем полил основательно, как говорится, не по детски. И глинистые стенки стали осыпаться в траншею. Я был в расстройствах. Прогноз синоптиков был неутешительным, при этом надо было торопиться, так как таджики через две недели улетали на родину. И я решил укрепить стенки снаружи ЭППС, а изнутри плоским шифером, что и было сделано. Заливали в два этапа: сначала в траншею до поверхности земли, а потом с выставлением опалубки еще на метр поднимали.

Немного фото

Хочу сказать спасибо одному из форумчан (не помню к своему стыду кому) за подсказку, как вязать арматурные каркасы. Таджики нарезали коротких арматурин на 8мм и начали связывать каркас, причем четверо таджиков занимались одним каркасом: двое держали направляющие на 16мм, а двое вязали их восьмерками (надеюсь понятно изъясняюсь). Я вспомнил, про прочитанное на этом форуме и поделился с ними. Они приняли к сведению и получилась жесткая конструкция при меньших трудо- и материальных затратах (видно на фото). Также на фото видно, как один нерадивый водитель миксера заехал в траншею и поломал опалубку. Кое-как его вытащили.

Еще была эпопея со вторым этапом заливки. Опалубку плохо укрепили с одной стороны и ее порвало под давлением бетона. В результате где-то полтора куба вылилось наружу. Конечно все исправили, но осадок остался. Еще хочу сказать про вибрацию бетона. Вычитал на этом форуме разные советы и решил купить самый дешевый вибратор в OBI. В районе двух тысяч с насадкой. Дополнительно купил запасную насадку. В насадку не стал заливать масло (опять же по совету форумчанина). В итоге замечательно провибрировал фундамент. Результатом остался очень доволен. Заранее оплатил бризолит на коробку дома со сроком доставки в районе мая 2012 года. Жду весны…

Бризолит это стеновой материал для домов высотой до трех этажей, представляющий собой пустотелые блоки пористой структуры из материала, аналогичного арболиту. Часть пустот в бризолитовых блоках заполнена утеплителем, часть после установки в конструкцию стены заливается бетоном. Арматурные каркасы могут устанавливаться в ячейки с бетоном, но не обязательно. То же относится и к самому бетону, и к утепляющим вкладышам. все зависит от того, для чего конкретный бризолитовый блок предназначен.

Коробки бризолитовых блоков производят методом полусухого прессования. Наполнителем является древесная щепа хвойных пород, в количестве до 80%, связующее – портландцемент, и около 6% объема приходится на присадки – стабилизаторы, антипирены и биодобавки против грибка и микроорганизмов. Технология и рецептура изготовления бризолита мало отличается от арболита. Отличие состоит в конструкции самих блоков и их функциональности. Итог – технологичный материал, прочный, теплый и недорогой.

Рядовые бризолитовые блоки имеют термовкладыши из теплоизоляционного материала толщиной 16 см и пустоты для армированного бетонного вкладыша толщиной 14 см. Плюс технологии – возможность заливать бризолитовые блоки и бетоном собственного изготовления, и готовым товарным бетоном, все зависит от объемов работ. Для индивидуальных строителей это возможность выполнить работы без форс-мажора и с хорошим качеством.

Происхождениие

Считается, что Бризолит (Brisolit) был выпущен впервые в конце прошлого столетия в Швейцарии. Однако, ещё в 1934-м году в Германии был зарегистрирован патент на изготовление строительных камней из смеси материалов: цемента, древесных щепок, минеральных добавок. Сегодня Бризолит получил заслуженное мировое признание. Его активно используют при возведении домов в Канаде, США, скандинавских странах — там оказались востребованными теплоизоляционные свойства бризолитовых блоков. В Италии, Франции, Португалии из экологичного стройматериала выкладываются винные погреба. Высокие звукоизоляционные характеристики и относительно доступная цена стали причиной успеха блоков в Восточной Европе. Сегодня блоки Бризолит используются при строительстве и у нас в стране.

Технология изготовления

Бризолит входит в группу «натуральные строительные материалы», так как при изготовлении блоков применяется смесь следующего состава: цемент — до 15%, древесная щепа (хвойные породы деревьев) — до 80% и стабилизирующие добавки — порядка 5%. Данная смесь подвергается формовке под воздействием пресса, в результате чего получаются равноразмерные, полые внутри блоки — «полуфабрикаты». Чтобы блоки «добрали» нужные характеристики, их в течение семи дней оставляют на технологических поддонах, тщательно контролируя влажность и температурные показатели. Такая технология как бы «консервирует» древесную щепу, обеспечивая сохранение всех свойств натуральной древесины, а присутствие цемента и воздействие прессования наделяет данный материал всеми необходимыми характеристиками, требующимися для материалов, применяемых для выкладки конструктивных элементов зданий. Благодаря тщательной фрезеровке каждого блока, их поверхности становятся идеально гладкими и ровными. Во время фрезерования в блоки вдавливаются пенопластовые вкладыши для обеспечения их необходимой термостойкости. После, блоки бризолитовые блоки ещё две-три недели оставляются на технологических поддонах для придания им окончательных эксплуатационных качеств.

Нередко блоки из Бризолита сравниваются с Твинблоком, однако эти две разновидности материалов отождествлять нельзя. Бризолит производится из натуральной экологичной щепы, цемента и добавок методом вибропрессования, а Твинблок представляет разновидность ячеистого автоклавного бетона с составом из извести, цемента, воды и алюминиевой пудры. Как следствие, разные технологии производства, а также отличные по происхождению материалы обуславливают принципиально иные свойства вышеуказанных блоков.

Технология производства строительного материала

При изготовлении соблюдаются требования ГОСТ и технические условия. В частности, готовая продукция должна полностью соответствовать нормам ГОСТ за номерами 13015-2003, 12730.2-78, 7076-99, 10180-90 и 7025-91.

С технологической стороны производственный процесс выглядит следующим образом:

1. Компоненты смешиваются в заданной пропорции на специальном оборудовании.
2. Затем смесь отправляется на формовку, которая выполняется вибропресованием.
3. Полученные изделия отправляются на предварительное хранение и складируются в условиях повышенной влажности.
4. После достижения блоками начального уровня прочности, поверхность обрабатывается на фрезерных станках, для достижения идеальной геометрии.
5. В процессе фрезеровки, пустоты некоторых бризолитовых блоков заполняются термическими вкладышами для повышения теплоизоляционных качеств.
6. Затем продукция отправляется на склад, где набирают окончательную плотность.

При соблюдении всех нюансов, блоки становятся нейтральными к любым атмосферным явлениям.

Размеры и вес

По размерам делится на 6 типов:

• 1Р — рядовой (1000х380х250 мм);
• 4Р — рядовой (500х365х250 мм);
• 2У — угловой (880х380х250 мм);
• 5У — угловой (500х365х250 мм);
• 3П — перегородочный (1000х180х250 мм);
• 6ПГ — перегородка пазо-гребневая (500х100х250 мм).

Вес Бризолита может быть от 8 (пазо-гребневая перегородка) до 21 кг (рядовой блок с утеплителем) в зависимости от типа. Данный стройматериал может быть как пустотелый (без утеплителя), так и с утеплителем.

Технические характеристики Бризолита

В зависимости от типа блока и производителя характеристики могут быть следующие:

• высокая прочность: 21,6 кг/см² (класс В1) — по данному показателю Бризолит не уступает Твинблоку, но проигрывает керамическому кирпичу;
• плотность: 341 кг/м³ (рядовой блок с утеплителем 1000х380х250), для блоков других размеров данный показатель может разниться;
• теплопроводность: 0,1-0,22 Вт/м·°C;
• морозостойкость: F25;
• водопоглощение: 10%;
• паропроницаемость: 0,11 мг/(м·ч·Па);
• звукопроницаемость: 126-2000 Гц — данный показатель лишь ненамного проигрывает аналогичной характеристике древесины.

На данные блоки пока не разработаны нормы государственной стандартизации (ГОСТ). Производители данной разновидности стеновых блоков руководствуются при их изготовлении разработанными под «свою» продукцию техническими условиями (ТУ). Как следствие, вес и размеры блоков бризолита от разных производителей могут разниться.

Свойства блоков Бризолита

• Лёгкость монтажа
  и отсутствие необходимости в использовании сложной техники. Это обеспечивает предельно сжатые сроки возведения зданий. В частности, двоим-троим рабочим со средней квалификацией для строительства коттеджа с площадью 200 кв.м из блоков Бризолита понадобится максимум две недели. При возведении здания, блоки выставляются ровно и соединяются друг с другом при помощи цементного раствора либо стыки между ними могут быть соединены посредством арматуры и бетонной смеси, что позволяет в разы уменьшить время строительства (для выкладки несущих стен достаточно нескольких дней).
• Простота комплектации
  . Строительство здания из блоков Бризолита сравнимо с выкладкой детских кубиков: некоторые из блоков вообще кладутся насухо, что оберегает здание от усадки. Достаточно залить бетонным раствором внутренние полости блоков для образования монолитного каркаса дома.
• Экологичность
  . Так как данный стройматериал изготавливается исключительно из натуральных, природных материалов, он абсолютно безопасен для человеческого здоровья. Применение натуральных составляющих обеспечивает безотходность процесса изготовления данного строительного материала. Сами же блоки, при необходимости, легко подвергаются переработке.
• Отличные показатели звукоизоляции
  . Применение блоков Бризолита, характеризующихся превосходной звукоизоляцией, обеспечивает комфортное проживание обитателей домов из данного материала. Также, Бризолит используется во многих областях, где звукоизоляционным свойствам материалов уделяется первоочередное внимание.
• Простота отделки
  . Применение бризолитового блока для выкладки конструкций здания позволяет выполнить отделку его фасада с применением практически любых материалов: панелей сайдинга или облицовочного кирпича. Внутреннюю отделку несущих элементов можно выполнить с использованием гипсокартона либо штукатурки. Благодаря податливости материала, он легко обрабатывается при помощи обычной пилы, что даёт возможность придать требуемую форму конструкции.
• Пожаробезопасность
  . Так как бризолитовый блок относится к категории трудновоспламеняемых материалов, его горение практически исключает задымленность. Согласно результатов испытаний, блоки не горят в кузнечном горне, не дают распространяться открытому пламени, не выделяют при горении ядовитых газов.
• Высокая износостойкость и прочность
  . Установлено, что сроки службы зданий из бризолитовых блоков составляют минимум сто лет (если соблюдена технология их производства, а сам монтаж осуществлён правильно).
• Отличная морозостойкость
  . Здания из блоков Бризолита сегодня строятся даже в северных регионах (в условиях Крайнего Севера).
• Хорошая паропроницаемость
  . Бризолит считается «дышащим» материалом. Благодаря своей пористой структуре, он сохраняет стабильную влажность и надлежащую циркуляцию воздуха, исключая развитие и размножение микроорганизмов и бактерий.
• Средний вес блоков 10 — 20 кг
  , благодаря чему они не перегружают фундаментную основу дома и обеспечивают высокие прочностные характеристики самого здания.
• Возможность обустройства разводки
  канализационных, отопительных труб, электрического кабеля непосредственно в самих блоках (до заливки бетоном).

Основные правила кладки бризолита

• первый ряд формируется на сухую поверхность цоколя или фундамента, предварительно обработанную гидроизоляционным материалом (рубероид, жидкая резина, битумная мастика);

• раствор распределяется кельмой на шов, торцевые стороны (по 5-6 мм, в готовом виде параметры шва сокращаются до 2-3 мм) и в полости блока;

• первый блочный элемент укладывается с помощью угольника на угол, при выявлении неровностей необходимо сделать поправку, используя нивелир и киянку (обычным металлическим молотком корректировать расположение блока нельзя, можно повредить его);

• после формирования углов постройки натягивается шнур для контроля ровности кладки рядов;

• завершённая работа по первому ряду останавливается на 3-4 часа для просушки клея;

• после первого ряда укладывается армирующая сетка, повторять армирование каждые 3-4 ряда (для возведения подсобных помещений армирование может проводиться только после первого ряда).

Ввиду высокой гигроскопичности строительных блоков кладка нуждается в надёжной облицовке. Выбор отделочных материалов остаётся за застройщиком, ограничения по облицовочным покрытиям отсутствует.

Применение

Блоки Бризолита отлично зарекомендовали себя в качестве материала для кладки несущих конструкций малоэтажных объектов, а также внутренних стен. Сегодня этот материал активно применяется в частном домостроении, при строительстве складских помещений, гаражей. Нередко используется для обустройства шумозащитных конструкций вдоль автобанов, железных дорог. В метрострое данная разновидность блоков успешно используется, благодаря своей высокой звуконепроницаемости.

Что нужно учитывать в процессе стройки

Укладка бризолита имеет свои нюансы, вот главные из них:

1. начинать стройку необходимо с укладки одного из углов, устанавливая блоки на гидроизоляцию;
2. устанавливать рядовой бризолит необходимо насухо, после чего полости заливаются бетонным раствором;
3. необходимым шагом является вертикальное и горизонтальное армирование стены, которое проводиться после заливки бетона на половину высоты блока.

Бризолит можно резать без потери прочности конструкции, что позволяет возводить зданий любых архитектурных форм.

Бризолит — отличный вариант для строительства жилых помещений, поскольку позволяет существенно экономить на отоплении, а его технические и качественные характеристики не только превышают характеристики кирпича или иных стройблоков, но и древесины. Решайтесь и легкого вам строительства!

Преимущества

Преимущества блоков бризолита очевидны. Это и простота монтажа, и отсутствие потребности аренды тяжёлой подъёмной строительной техники, и возможность отделки разнообразными материалами. Детально изучив фото, видео материалы, а также отзывы строителей и пользователей, можно убедиться, что применение таких блоков обеспечивает значительную экономию энергоресурсов на меры по обогреву, кондиционированию, вентиляции зданий. Возможность «спрятать» в блоках коммуникации тоже является весомым «плюсом». Стоит отметить высокую прочность зданий. Установлено, что дома из данного материала обладают отличной сейсмоустойчивостью. Как уже было отмечено выше, Бризолит характеризуется хорошими показателями пожаробезопасности, звукоизоляции, экологичностью, т.д.

Слабые и сильные стороны

Чтобы в процессе и впоследствии работы с бризолитом, не возникало неприятных ситуаций, лучше заранее изучить плюсы и минусы этого материала.

К недостаткам материала строители относят:

• высокая цена. Правда, стоит отметить, что такое вложение денег оправдывается долговечностью постройки, срок эксплуатации дома из бризолита составляет порядка 80-100 лет;
• поскольку внутрь боков вкладывается пенопласт в качестве утеплителя, показатель воздухопроницаемости стройматериала достаточно низкий. Хорошая вентиляционная система легко устранит эту проблему.

Но преимуществ бризолита намного больше:

• Это один из наиболее экологически чистых стройматериалов;
• несмотря на большие размеры блоков, они достаточно легки, что позволяет не использовать подъемную технику;
• сроки строительства, внутренних и внешних облицовочных работ минимальны за счет качества материала;
• высокие качественные показатели дают возможность проводить работы своими руками;
• дом из бризолита будет иметь прочную конструкцию, гарантом этого выступает бетонная смесь, заливаемая во время строительства внутрь блоков;
• наружная отделка может проводиться любимы материалами: камнем, сайдингом, штукатуркой.

Отзывы владельцев бризолитовых домов свидетельствуют также о таких положительных качествах:

• высокая пожароустойчивость;
• морозостойкости;
• расходы на эксплуатацию строения небольшие;
• в пустотах бризолита очень удобно «прятать» коммуникацию дома;
• строения имеют хорошую сейсмоустойчивость.

( 1 оценка, среднее 4 из 5 )