Построить дом из деревянных блоков своими руками
видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности пристроек, перекрытий из дерева в коттедже из керамзитобетона, фундаментов из ФБС, как обложить, цена, фото
Очень часто возникает необходимость увеличить площадь старого деревянного дома. Какие современные строительные материалы помогут не только сэкономить средства, но и сократить время проведения работ. Пристройка из блоков к деревянному дому – оптимальный бюджетный вариант при минимальных затратах времени и денег.
Идеальное решение для увеличения площади частного дома
Технические характеристики
Новая жизнь старого дома
Так как старые деревянные постройки требуют не только укрепления фундамента и несущих стен при перепланировке, то керамзитобетонные и фундаментные блоки стеновые станут оптимальным решением в выборе материала для пристройки.
Керамзитобетон – преимущества и недостатки
Преимущества керамзитобетона
Пристрой из керамзитных блоков к деревянному дому вполне можно выполнить самостоятельно недели за две.
Почему этот строительный материал быстро получил признание среди частных застройщиков:
- Демократичная стоимость;
- Разная длина удобна при возведении построек и перегородок любой конфигурации, что очень удобно при перепланировке старых домов и возведении пристроек как хозяйственного, так и жилого назначения.
Размеры согласно ГОСТ 6133-99
- Техника объемного вибропрессования легкого бетона и вспененной глины гарантирует низкую теплопроводность. Поэтому распространенный миф о том, что керамзитобетон применяют только для нежилых построек, совершенно не обоснован;
- По сравнению с бетонными плитами керамзитобетон имеет меньший удельный вес. Этот факт очень важен при перепланировке старой деревянной постройки, так как обычно фундамент таких домов не рассчитан на тяжелые строительные материалы (кирпич, железобетонные плиты). Низкий удельный вес также позволяет сэкономить значительную сумму на возведении дополнительного фундамента для любой пристройки.
Один керамзитный блок по весу равен 20 одинарным кирпичам. При расчетах учитываем, что массы квадратного метра из керамзитобетона – 158 килограмм, а из кирпича – 550 килограмм, как говорится, почувствуйте разницу.
Кладка из керамзитобетона
На заметку. Керамзитобетон легче стандартного красного кирпича в два с половиной раза.
Поэтому пристрой из блоков к деревянному дому не требует обустройства монументального фундамента, вполне будет достаточно ленточного, по периметру старой и новой постройки.
Сравнительные характеристики кирпича и керамзитобетона по основным параметрам
- По теплопроводности этот строительный материал превосходит кирпич, например, стена, шириной 60 см равносильна по теплопроводности полутораметровой кирпичной кладке.
Важно. Зная, как обложить деревянный дом блоками, можно в два раза снизить потери тепла в доме.
- Для деревянных домов очень важен фактор снижения влажности, так как древесина подвержена плесневым и грибковым процессам. Керамзит обладает высокой паропроводимостью, так как его основа пористая и включает глиняный наполнитель. Поэтому в деревянном доме, обложенном керамзитом, будет всегда сухо и комфортно;
Материал удобен и практичен
Важно. Материал сохраняет естественную влажность, так как его структура и состав позволяет естественным образом, как отдавать, так и поглощать излишнюю влагу.
Поэтому на участках с высоким залеганием грунтовых вод и повышенной влажностью климата инструкция рекомендует применять именно керамзитобетон.
- Блоки обладают великолепной звукоизоляцией, благодаря своей пористой структуре и щелевой перфорации внутренней части. Именно поэтому они идеально подходят для устройства внутренних перегородок в старых постройках из дерева;
- Цена материала также радует, он обойдется на тридцать процентов дешевле, чем самый обычный красный кирпич, а время проведения работ сократиться в два раза.
Но не все так идеально, как хотелось бы.
Керамзит имеет и ряд существенных недостатков:
- Материал нельзя применять для строительства в зонах повышенной влажности, а также для обустройства фундаментов, цоколя и подвала. Под воздействием влаги керамзитобетон теряет прочность.
Высота фундамента зависит от влажности и высоты грунтовых вод
Совет. При высоком залегании грунтовых вод на участке, а также в зонах повышенной влажности необходимо уделить внимание качественной гидроизоляции внешних стен дома.
- Для регионов с высокими перепадами температур керамзит также не подходит. Керамзит слабо держит «точку росы». Слишком большой перепад температуры между внутренней и наружной стороной может вызвать выделение влаги на внутренней стене постройки. Поэтому в северных районах нашей страны этот материал применять не рекомендуется.
Важно. Деревянные перекрытия в доме из керамзитобетонных блоков , особенно на первом этаже, необходимо тщательно гидроизолировать при помощи водоотталкивающей пропитки глубокого проникновения.
- Если планируется организовать хозяйственную пристройку, то лучше остановиться на полнотелых песчано-цементных плитах, они дешевле, чем керамзитные.
Из вышесказанного можно сделать вывод, что керамзитобетонные блоки – идеальный материал для перепланировки старого деревянного дома, а также для утепления наружных стен. Работы можно легко и быстро выполнить своими руками, значительно сократив расходы.
Фундаментные строительные блоки
На фото – устройство фундамента из ФБС для одноэтажной постройки
Для обновления старой деревянной постройки и увеличения полезной площади (пристройка к дому) необходимо обустройство фундамента. Конечно, можно залить стандартный ленточный фундамент. Но это процесс трудоемкий, особенно если нет бетономешалки.
Фундамент из блоков ФБС для деревянного дома можно установить за три дня и не ожидать полного застывания бетонной смеси, как при заливке обычного фундамента.
ФБС имеет ряд существенных преимуществ:
- Высокий показатель прочности и долговечности, хорошая механическая устойчивость;
- Не подвержены воздействию плесени и грибка, что крайне важно для деревянных домов. Поэтому инструкция рекомендует цоколь пристройки из дерева выкладывать именно ФБС;
- При качественной теплоизоляции ФБС имеют высокий показатель морозостойкости;
- Разные размеры позволяют без дополнительных затрат возвести пристройку любой геометрической конфигурации;
- Деревянные блоки для строительства дома можно устанавливать непосредственно на фундамент из ФБС, предусмотрев слои гидро- и паро- изоляции;
- Материал можно применять для строительства жилых домов во всех климатических зонах России, так как у него высокая устойчивость к перепадам температурного режима.
Схема ленточного фундамента из ФБС для деревянной одноэтажной постройки
Совет. При перепадах высот на участке специалисты рекомендуют выкладывать фундамент по всему периметру лесенкой, со ступенькой от 20 до 30 см.
Это увеличит прочность и несущие характеристики фундамента.
К минусам фундаментных блоков можно отнести следующие характеристики:
- Полная герметичность на стыках проблематична;
- Для цоколя из ФБС понадобиться спецтехника.
ФБС поможет значительно сэкономить время на проведение строительных работ, но материал не рекомендован для применения на плывучих грунтах с очень высоким залеганием грунтовых вод.
Заключение
Комбинирование строительных материалов гарантирует качество и долговечность
Приобретая керамзитные блоки и ФБС, обязательно проверяйте сертификаты качества. В любом регионе России очень много кустарных производств, качество продукции которых под большим вопросом. Представленное видео в этой статье познакомит с нюансами возведения пристройки к деревянному дому из керамзитобетонных блоков и ФБС.
Источник
Деревянные блоки своими руками для строительства дома
Автор admin На чтение 11 мин. Просмотров 2 Опубликовано 21 ноября, 2020
Деревянный кирпич
Деревянный кирпич — это, в сущности, деревянный брус небольшой длины, имеющий специальные замковые крепления. Монтаж стены из таких кирпичей не требует высокой квалификации и занимает немного времени. Нет необходимости в дополнительных уплотнителях и герметиках.
Производится этот стройматериал из высококачественной древесины хвойных пород — лиственницы, сосны, ели, кедра. Перед обработкой древесина в обязательном порядке высушивается, после чего материал, имеющий уровень влажности 8 – 10 %, отправляется на механическую обработку. Обработке подвергаются все поверхности кирпича, и после финишной шлифовки деревянный кирпич имеет высокое качество, позволяющее не применять дополнительной отделки. Можно ограничиться обработкой поверхности готовой перегородки воском. Наиболее распространены кирпичи с размерами 650*190*60 мм, но благодаря гибкости технологического процесса можно заказать деревянные кирпичи иных размеров.
Главное преимущество этого материала состоит в том, что древесина, из которой он изготовлен, хорошо просушена, а следовательно, собранный из деревянных кирпичей дом не нужно выдерживать для усадки и усушки, как традиционный сруб. Возведя дом из деревянных кирпичей, можно будет сразу же приступать к отделочным работам, монтажу окон, дверей и лестниц.
Также деревянный кирпич, в отличие от бруса большого размера, не деформируется во время сушки, поэтому кирпичи имеют практически идеальную форму и плотно прилегают друг к другу, не образуя зазоров.
Немаловажно и то, что стоимость строительства существенно снижается, так как уменьшается необходимость в использовании крупногабаритной техники и отсутствуют затраты на герметики, уплотнители, штукатурные и клеевые смеси. Естественно, чтобы дом не рухнул, ему необходимы надёжные конструктивные элементы, такие, как венцы и столбы, для их изготовления можно использовать клеёный брус, его применение не увеличит стоимость строительства.
При поверхностном знакомстве с технологией может создаться впечатление, что дом из деревянных кирпичей получиться малоинтересным с точки зрения архитектуры. Но это не так, простор для фантазии при проектировании открывается большой, так как нет ограничений, накладываемых длиной бревна или бруса. Можно построить дом, украшенный любыми архитектурными элементами: эркерами, галереями, башенками, балконами — возможны любые варианты. Также благодаря унифицированным размерам кирпичей становится возможным расширение площади дома путём пристройки дополнительных помещений.
Технология изготовления деревянных кирпичей запатентована российскими производителями, есть схожие технологии и в других странах. Среди мнений, высказываемых об этом материале представителями строительного комплекса, имеются различные точки зрения. Экологическая чистота деревянных кирпичей и их эстетические свойства, отмечается всеми как несомненные достоинства материала. Но встречаются и скептические высказывания относительно прочности таких стен и пригодности домов из деревянных кирпичей для российского климата.
Конечно, в каждом конкретном случае следует делать точные расчёты теплопотерь здания, чтобы определить, нужно ли утеплять дом, и какой метод утепления применить. Но бесспорно то, что для возведения летних домиков, а также внутренних перегородок деревянный кирпич является одним из лучших материалов.
Широкое применение можно найти этому материалу и при создании ландшафтных композиций на приусадебном участке. Из деревянных кирпичей можно быстро возвести лёгкие садовые постройки, ограды, многоуровневые цветники и многое другое. Можно с уверенностью сказать, что домашний мастер, желающий украсить дом и участок оригинальными конструкциями, по достоинству оценит возможности, которые даёт деревянный кирпич.
Источник
Как сделать шлакоблоки своими руками
Шлакоблок – один из самых затребованных материалов для возведения стен одноэтажных построек. Он отличается своей дешевизной и возможностью самостоятельного его производства в домашних условиях.
Как сделать шлакоблоки своими руками
Строительство из самодельных блоков
Основное назначение блоков
Шлакоблок – стеновой камень
Этот строительный материал предназначен для малоэтажного строительства. Бытует мнение, что если в состав замеса включить цемент «высокой» марки, то из самодельных блоков можно сделать прочное основание под баню или дом. Однако фундаментные блоки должны выдерживать огромные нагрузки, поэтому блоки стоит приобретать на заводе, а не изготавливать самостоятельно.
Шлакоблоки бывают:
Благодаря достаточным прочностным характеристикам, полнотелые шлакоблоки используют для облицовки и возведения несущих стен, а также перегородок. Вместе с тем, пустотелые изделия обладают хорошей тепло- и звукоизоляцией. За счёт пустот существенно экономится сырьё, а значит, себестоимость продукции гораздо ниже.
Также шлакоблоки используют как дополнительный утеплитель при возведении каркасов.
Как осуществить замес раствора для создания шлакоблока?
Название стройматериала «шлакоблок» говорит само за себя. Это означает, что основной составляющей раствора будет шлак, полученный в доменной печи, который следует просеять через специальный просеиватель (сито).
- 7 частей основного наполнителя (им послужит шлак);
- 2 доли гравия, имеющего фракции 5-15 мм;
- полторы части цемента (лучше всего брать марку М 400, 500);
- примерно 3 части воды.
Кроме шлака, в качестве основного элемента могут выступать и другие составляющие: глина, керамзит, песок, гравий, щебень, гипс и многие другие. Следует заметить, если в роли наполнителя вами выбран доменный шлак, то другие добавки запрещается использовать. Если вы хотите получить цветной шлакоблок, то в раствор можно ввести мел или доведённые до мелкой крошки красные кирпичи (их следует истолочь).
Кроме того, в процессе производства шлакоблоков следите за тем, чтобы раствор не растекался.
Цветной шлакоблок красный
| Название компонентов | Кол-во компонентов | Плотность, кг/м3 | Водопоглощение, % | Мрз, циклов не менее | Предел прочности при сжатии, кг/см2 |
|---|---|---|---|---|---|
| Цемент, кг Песок, кг (м3) Щебень, кг (м3) Вода, л (в зависимости от влажности компонентов) | 500 900 (0,52) 900 (0,52) 100. 200 | 2350 | 4 | 200 | 410 |
| Цемент, кг Отсев, кг (м3) Песок, кг (м3) Вода, л | 500 920 (0,54) 1150 (0,7) 100. 200 | 2160 | 4,5 | 200 | 400 |
| Цемент, кг Песок, кг (м3) Вода, л | 600 1550 (0,9) 100. 190 | 2200 | 5,3 | 200 | 436 |
Совет для получения прочных блоков: в раствор необходимо добавить пластификатор (купить его можно в любом строительном магазине). Тогда вы получите не только прочные, но и морозостойкие и водонепроницаемые блоки.
Когда вы собираетесь самостоятельно наладить процесс создания шлакоблоков, следует понимать, что универсальной рецептуры раствора не существует. Каждый мастер путём проб и ошибок подбирает свою уникальную формулу. Если вы новичок, то можете прибегнуть к стандартной.
Цены на пластификатор для бетона
Методы производства шлакоблоков
Существует два способа получения таких блоков у себя на участке.
- При помощи опалубки, то есть формы, изготовленной из пиломатериалов либо стальных листов.
- На основе работы специального станка.
Видео – Изготовление шлакоблока вручную
Видео – Шлакоблочный шагающий передвижной станок
Видео – Станок для изготовления шлакоблоков
Инструментарий и материалы для производства блоков:
- формы (дерево или металл), либо вибростанок;
Цены на цементно-песчаную смесь
Инструкция по самостоятельному изготовлению формы
Конструкция формы имеет следующий вид: донышко и боковые стенки. Между парой поперечных досок или листов из металла следует на нужном для вас расстоянии закрепить поперечины. Выдерживайте шаг, соответствующий размерам требуемого шлакоблока.
Вариант формы для шлакоблоков
Поскольку достать готовое изделие из формы будет сложно, конструкция ёмкости должна быть разборной. Для эффективности производства делайте опалубку, рассчитанную на получение 4-6 шлакоблоков.
Для изготовления формы в целях создания шлакоблоков вам понадобится:
- листы железа толщиной 3 мм;
- железные планки в 5 мм (несколько штук);
- цилиндры, диаметром 4 см;
- сварочный аппарат;
- болгарка;
- мелок для разметки.
Цены на сварочный аппарат
Этапы изготовления одинарной разъёмной металлической формы
Шаг 1. Проводим разметку листа согласно размерам блоков: нам понадобится две продольные стороны и две поперечные. Вырезаем болгаркой наши пластины.
Ширина продольной пластины – 210 мм, длина 450 мм, поперечной – 210 на 220 мм.
На стальных листах отметки для резки
Шаг 2. Ко дну формы для шлакоблока должны привариваться крылышки, высотой 3,5 см, чтобы форма не ездила, и ручка – для быстрого освобождения залитого раствора от формы.
Шаг 3. По контуру поперечных и продольных стенок производят насечки, с целью зацепить форму за продольно установленные стенки.
Шаг 4. Собираем нашу форму.
Шаг 5. Для создания пустот в шлакоблоке изготавливаем навесные цилиндры. Их необходимо приварить к пластине толщиной 3-4 мм, которая должна как будто пронизывать цилиндры ближе к верху. На торцевых стенках нашей ёмкости делаем насечки, чтобы их зацепить.
Разъемная форма на несколько блоков
Видео – Форма для шлакоблоков своими руками
Производство шлакоблоков при помощи разъемной формы
Формы имеют любые габариты. Стандартные размеры конструкции 90х190х188 мм, в частном строительстве могут применяться другие размеры, например, 40х20х20 см. В целях экономии материала лучше использовать формы с ячейками на 4-6 блоков и цилиндрами (квадратами) для создания полостей.
Металлическая самодельная форма (разъёмная) имеет следующий вид.
Цилиндры для отверстий
Форма для изготовления блоков
Рассмотрим поэтапный процесс изготовления шлакоблоков.
Шаг 1. Замешиваем раствор в бетономешалке.
Шаг 2. Засыпаем лопатой смесь в нашу форму. В этом случае смесь густая. Можно также использовать и жидковатый раствор.
Шаг 3. Обязательно следим за тем, чтобы раствор заполнил ёмкость равномерно. Для этого утрамбовываем засыпанный раствор. Контролируем заполняемость формы до краёв. Выравниваем верхний слой при помощи лопатки.
Шаг 4. Если раствор сухой, то следует использовать специальную крышку, отверстия в которой будут перекрывать штыки в формочке. Это приспособление поможет утрамбовать наш шлакоблок. Для жидкого раствора такая крышка не применяется.
Шаг 5. Перемещаем наш блок на открытую площадку с целью дальнейшего хранения. Через 30-40 минут снимаем низ, боковые стороны и верхнюю крышку. Для лучшего извлечения шлакоблока подобьём сверху стены и продольную полоску с цилиндрами обычным молотком.
Шаг 6. Для полного высыхания нам понадобится не менее суток.
Производство шлакоблоков с использованием станка-вибратора
Шаг 1. Замешиваем наш раствор, учитывая пропорции. Особое внимание следует уделить нужному количеству воды, ведь шлакоблоки не должны растекаться, когда вы будете извлекать их из формы.
Раствор для изготовления блоков
Для того чтобы узнать правильную консистенцию смеси, проведите небольшой тест. Сожмите раствор в руке: если он в ней соединяется, а при падении на землю не расплывается, – это хороший и правильный раствор.
Шаг 2. Наполняем нашу форму раствором, с горкой.
Раствор накладываем с горкой
Шаг 3. Включаем машину на 2-4 секунды, после чего загруженный состав будет утрамбовываться. Разравниваем смесь руками, чтобы были видны железные штыри (цилиндры).
Шаг 4. Если в форме недостаточно смеси, её требуется дополнить, вставить прижим и опять включить вибратор. О завершении формирования свидетельствует осадка прижима на ограничители.
Шаг 5. Нашу виброформу опять следует включить на 6-10 с.
Шаг 6. Закрываем сверху крышкой с отверстиями для цилиндров. И делаем ещё одну утрамбовку путём поднятия и опускания крышки 4-5 раз.
Шаг 7. Затем, не выключая машину, форма снимается, – достаточно отвести машину к себе.
За смену при помощи вибромашины можно произвести до 500 шлакоблоков.
Шаг 8. Сушим блоки 5-10 дней. Полное затвердевание полученных стройматериалов свершится по истечении месяца, при этом влажность должна быть высокой, а воздух тёплым.
Шаг 9. Через сутки блоки можно перенести в места хранения (они не будут сломлены), но размещать их совместно допускается только через неделю. А если вами всё-таки будет добавлен в раствор пластификатор, то через 6-8 часов их можно перемещать и складировать.
Разумеется, приобретать вибростанок для единичного производства не стоит, но утрамбовке при создании шлакоблоков следует уделять особое внимание (от этого процесса зависит качество изделия). В таком случаем можно использовать обычную шлифовальную вибромашину, на которую достаточно поместить нашу форму со смесью.
Видео – Производство шлакоблоков с использованием станка-вибратора
Особенности хранения шлакоблоков
Хранят полученные изделия в пирамидальных штабелях, сразу по сто штук.
При этом они укладываются с небольшими промежутками. Вам достаточно пару месяцев просушить материал, – тогда можете приступать к постройке бани, пристройки или сарая.
Какие существуют особенности производства шлакоблока?
При производстве шлакоблоков особое внимание следует уделить сушке. Так, например, какая-либо вмятина или неровность испортят строительный материал. Ещё одним требованием к качеству материала является геометрия. Большое количество неровностей и изъянов – предпосылка к увеличенным расходам на отделку возведенных стен. Поэтому, чтобы изделие получилось ровным, следует наполнять форму или виброформу до краёв. Не скупитесь насыпать раствор с горкой, ведь вибрация утрясёт вашу смесь.
Пример наполнения формы
Для лучшей пластичности при замесе раствора не забывайте засыпать пластификатор в расчёте 5 г на один блок. Это избавит изделие от возможных трещин, повысит прочность и морозостойкость. Для постройки небольшой бани замешивать раствор можно вручную, но ускорить процесс поможет бетономешалка. Вам достаточно купить или одолжить на время небольшой агрегат, ёмкостью 02-0,5 куб. м.
Видео – Самодельная бетономешалка
Перед приготовлением смеси за 5-6 часов до этого увлажняют шлак. Это позволит лучше связать крупинки цемента и фракции наполнителя. Следует заметить, если вы заполняете деревянные или металлические формы без возможности подведения виброутряски, смесь должна быть жидковатой.
Плюсы и минусы применения шлакоблоков
К достоинствам шлакоблока следует отнести:
- возможность изготовления на дачном участке или в частном доме;
- сушка материала может проходить как в автоклаве (промышленное производство), так и на открытом воздухе (при самостоятельном изготовлении);
- здание из шлакоблоков несёт минимальные потери тепла;
- материал недорогой;
- возведение постройки осуществляется быстро, учитывая большие размеры блоков;
- при замешивании раствора вы можете, меняя пропорции, придавать ему те или иные качества;
- вам подвластно произвести шлакоблок любых размеров.
Изготовленные вручную блоки
Недостатки шлакоблока:
- невысокие показатели морозостойкости, но с применением специальной добавки их можно повысить;
- есть сомнения в плане экологичности, в особенности для изделий, сделанных на основе доменного шлака;
- что касается характеристики поглощения жидкости, материал имеет сильное влагопоглощение требует специальных защитных покрытий;
- хрупкость (для строительства высоток этот материал явно не подходит).
Источник
Источник