Построить небольшой дом газобетона

Самостоятельное строительство энергоэффективного одноэтажного дома из газобетона

Опыт самостоятельного строительства одноэтажного дома из газобетона за два года в Московской области

«У меня нет бесполезных площадей, у меня целых 100 квадратных метров на крыше, которые можно использовать с пользой», — говорит участник FORUMHOUSE c ником victorborisov. Его одноэтажный дом из газобетона стал популярным в интернете, и получил прозвище «транформаторная будка» из-за непривычной в Подмосковье плоской кровли. Сейчас на крыше этой «будки» разбит превосходный газон, на ней установлен батут и солнечные панели, а подняться туда можно посредством электрического лифта.

Одноэтажный дом из газобетона сразу задумывался, как «вторая квартира» за городом – комфортное жилье для круглогодичной эксплуатации, а строился он фактически «в одну каску». Оглядываясь назад, Виктор сам удивляется, какой огромный объем работ он выполнил в одиночку. Эта статья рассказывает о конструктивных особенностях и подробностях самостоятельного строительства легендарного дома из газобетона.

Содержание

  • Проект и требования к дому из газобетона
  • Фундамент
  • Стены
  • Оштукатуривание
  • Фасадная отделка
  • Благоустройство участка

Проект и требования к дому

Участок для дома Виктор купил в СНТ – так, чтобы дорога на работу не занимала больше часа. Проект он выбирал, руководствуясь исключительно рациональными соображениями:

  • оптимальная площадь не должна превышать 80 м – для семьи 3-4 человек этого достаточно;
  • в доме должен быть один этаж, второй – усложнение строительства и «лишняя беготня по лестнице»;
  • в отсутствие магистрального газа и при высоких тарифах на электричество  для отопления был выбран тепловой насос (полупромышленный канальный кондиционер).

Проект был немного изменен, но это почти финальная планировка.

Все работы Виктор выполнял своими руками, изредка привлекая для помощи друзей. Он подсчитал, что этот подход позволил ему сэкономить за два года два миллиона рублей.

К началу работ наш пользователь не имел никакого строительного опыта, кроме капитального ремонта квартиры.  Самым сложным стало изучение строительных технологий и проектирование, особенно инженерных систем.

VictorborisovУчастник FORUMHOUSE

Сама механическая работа, будь то кладка блоков или монтаж системы отопления — это очень легко. Когда есть продуманный чертеж и под рукой все материалы – вы просто берете и делаете.

Во время подготовки строительства он заказал «какой-то конторе» колодец, купил бытовку и провел временное электричество. Слой плодородного грунта сняли и перенесли в ту часть участка, где планируется сад, сделали дренаж, септик и подсыпку участка.

Фундамент дома из газобетона своими руками

Сейчас Виктор уверен, что для каменного дома без подвала лучшего фундамента, чем УШП, не существует; но Виктор из 2012 года выбрал классическую фундаментную плиту.

VictorborisovУчастник FORUMHOUSE

Тогда меня хватило только на осознание факта, что ленточный фундамент, установленный на глубину промерзания, совсем не конкурент классической монолитной плите.

Размеры плиты:  8,5х10,5 метров, высота 20 см, армирование в два ряда по всей плоскости. В основании уплотненная песчаная подушка. Чтобы цементное молочко не утекало в песок, на него уложена армированная пленка.

При возведении фундамента использовалась композитная стеклопластиковая арматура.

В фундаментном разделе FORUMHOUSE к стеклопластиковой арматуре относятся критично: модуль упругости у нее в 4 раза меньше, чем у стальной. Такую арматуру не рекомендуется использовать перекрытиях, которые подвергаются непостоянным высоким (предельным) нагрузкам в разных точках.

VictorborisovУчастник FORUMHOUSE

А в плитном фундаменте стеклопластиковая арматура — идеальная замена стальной.

Коробка

Для стен Виктор выбрал блоки 400 мм, чтобы избежать дополнительного утепления. Газобетон и разрабатывался, в том числе, как материал для самостоятельного строительства, работать с ним относительно несложно, хотя блоки довольно тяжелые, а наш пользователь поднимал и складывал их в одиночку.

Сложнее всего дался первый ряд блоков:  приходилось работать и с цементом (в основании), и с клеем для тонкошовной кладки.

На этом этапе строительства производительность труда Виктора составляла один полный ряд в день. Он стремился добиться ровного вертикального среза при распилки блоков, чтобы не было щелей при укладки. Позже он сам признал, что это избыточно: такие щели можно просто залить пеной.

После укладки очередного полного ряда горизонтальная поверхность в ноль выравнивалась рубанком, поэтому с ростом здания погрешность не накапливалась; новый ряд всегда идеально плотно прилегал к предшествующему.

Под оконными проемами (за блок до них) делалось дополнительное армирование.

За семь рабочих дней Виктор выложил семь рядов. Кладка поднималась, строить становилось труднее. На этом этапе еще хватало лесов из освободившихся поддонов от блоков.

Дальше пришлось докупать доски.

Дождливый день Виктор потратил на изготовление арматурных каркасов для перемычек из проволоки и простого шаблона.

Для заливки перемычек использовался пескобетон М300.

12 рядов  блоков Виктор выложил в одиночку с минимальной помощью. На это ушло не больше календарного месяца, и вот в последний ряд коробки торжественно выкладывается недостающий доборный блок. На фотографии видны особенности нанесения клея.

Возведение стен усложнили оконные проемы: блоки пришлось пилить  гораздо чаще. Для этого было сконструировано специальное устройство – стусло, о котором вы сможете прочитать в нашей подборке.

VictorborisovУчастник FORUMHOUSE

Ничего сложного, а при наличии постоянного помощника эту работу можно было бы сделать в два раза быстрее.

Первый ряд внутренних перегородок уложен на раствор, перевязка с несущими стенами сделана через ряд металлическими пластинами для крепления профилей под гипсокартон: в стене засверливались два отверстия и закреплялись на саморезы.

Читайте также:  Построить дом из сруба ростов

Крыша

Односкатную кровлю для самостоятельного строительства дома из газобетона Виктор выбрал по ряду причин:

  • возводить стропильную систему одному очень тяжело и довольно опасно;
  • вместо бесполезной площади чердака для одноэтажного дома  можно получить 100 кв. метров полезной площади;
  • такая конструкция кровли позволила получить внутри замкнутый «каменный» контур, с нормальными потолками.

У кровли сложная конструкция:

  • сборно-монолитное перекрытие с заполнителем из газобетона
  • экструдированный пенополистирол (слоем 15 см, для утепления)
  • экструдированный пенополистирол для создания уклона. Перепад высоты на длине 7,5 метров — 15 сантиметров.

VictorborisovУчастник FORUMHOUSE

На всякий случай напомню: плоская кровля не плоская, она имеет уклон 1-5 градусов (обычно 2), и обязательный водосток. Никаких бассейнов на плоской крыше не бывает.

  • стяжка;
  • классическая наплавляемая гидроизоляция в два слоя с верхней посыпкой.

Перекрытие было залито еще осенью.

Этот этап строительства был самым нервным. Была целая эпопея с некачественными балками: оказалось, что т-блоки в них физически не вмещаются; пришлось несколько дней ждать, пока поставщик их заменит. Все это время наш пользователь продолжал платить за аренду телескопических стоек. В это же время резко испортилась погода – дело шло к зиме, и сильные затяжные дожди сменились резким похолоданием. В доме стояли целые бассейны воды, а подготовленное к бетонированию перекрытие крыши обледенело.

Но, если последовательно решать все возникающие проблемы, они успешно разрешаются. В зиму Виктор вошел с возведенной коробкой дома. Остальные работы по возведению кровли были сделаны в мае. А впоследствии наш пользователь сделал зеленую кровлю.

VictorborisovУчастник FORUMHOUSE

Общая продолжительность строительства  начала земляных работ до бетонирования перекрытия – 4месяца. Напомню, это мой первый опыт строительства в жизни.

Строительный сезон можно было завершать, но Виктор успел еще завершить перегородки, поставить окна, двери, вынести мусор, утеплить пол, развести электрику и подготовить стены к оштукатуриванию.

Оштукатуривание стен дома из газобетона своими руками

Виктор Борисов очень любит все механизировать и автоматизировать, но экономить время и деньги он любит еще больше. Поэтому и штукатурить стены он решил сам, в две руки.

Масштаб работ:

  • фасад одноэтажного дома 120 квадратных метров,
  • внутренние стены  240 квадратных метров,
  • пол с потолком по 72 квадратных метра.

Газобетонные блоки – материал, который требует обязательной грунтовки перед оштукатуриванием.

Отделку гипсовой штукатуркой внутри помещения наш пользователь начал с потолков: в сборно-монолитном перекрытии множество швов, и любой через какое-то время может растрескаться. Но натяжные потолки не уменьшаются в бюджет строительства, а к гипсокартону наш пользователь испытывает неприязнь.

При оштукатуривании поверхностей маячками служили балки – благо, лежали ровно.

Стены можно было заглаживать сразу же после нанесения, но при таких объемах работы для этого нужны минимум четыре руки. Наш пользователь решил, что лучше потом идеально ровно зашпаклюет и покрасит стены.

Толщина слоя штукатурки внутри дома – 6 мм. Еще одна особенность газобетонных блоков: маяки к ним можно крепить, не применяя уровень.

Штукатурная сетка применялась только на основаниях с плохой клеющей способностью – в перегородках в дверных проемах, где была использована доска 100х40 и т.п.

Фасад victorborisov штукатурил цементной штукатуркой, используя четыре рейки, которые переставлял сразу по мере выполнения работ.

Чтобы поддерживать высокий темп работы, он оштукатурил сначала только гладкие поверхности,  а затем откосы и углы, на которых использовались специальные пластиковые уголки с закрепленной  к ним сеткой.

Была мысль отделать дом декоративной штукатуркой, но домовладелец отказался от нее в пользу белой краски.

Коммуникации одноэтажного дома своими руками

 «Квартира за городом» сразу же проектировалась без котельной, без печи или камина. Для отопления был выбран тепловой насос «воздух-воздух», он же канальный кондиционер. В малоэтажном домостроении в нашей стране воздушное отопление используется редко. Виктор применил его одним из первых, и считает, что за тепловыми насосами будущее.

VictorborisovУчастник FORUMHOUSE

Теплоотдача обыкновенного электрического конвектора равна количеству потребленной энергии, в то время как тепловой насос может «производить» в 4 раза больше энергии, чем потребляет. А использование воздушного отопления заодно решает и вопрос вентиляции помещений.

Внешний блок кондиционера установлен на кронштейне северной стены дома,

внутренний – на потолке.

На фотографии ниже можно проследить, как эволюционировала схема разводки воздуховодов по помещениям. Финальный вариант – справа внизу.

Бюджет на водоснабжение был ограничен:  «решаем задачу, как сделать круто с минимальными расходами».

Колодец пятиметровой глубины расположен в пяти метрах от дома. Система водоснабжения монтировалась из гидробака на 24 литра, механического фильтра с регулятором давления, скважинного насоса и пластиковых армированных труб.

Фильтр включает насос при падении давления ниже заданных значений и отключает, когда давление нормализуется.

В полу проделана канализационная труба: здесь интересно – к колодцу ведет обычная, в несколько слоев 110-я канализационная труба, в которую вставлена утепленная ПНД труба, которую можно вытащить и заменить.

Подведение итогов

Этот дом – как  живое существо, оно постоянно развивается и совершенствуется. Сейчас это энергоэффективный дом с прекрасным участком, но, кажется, самое интересное еще впереди. 

Victorborisov считает, что при строительстве больших ошибок он не допускал, но какие-то работы и жизненные установки привели к напрасной трате денег и времени. Сюда относятся:

  • гидроизоляция всей площади фундаментной плиты. Можно было сделать ее только по периметру и под несущими стенами: утеплитель ЭЭПС не боится влаги;
  • возведение цоколя из кирпича в 2 ряда. Это не просто мостик холода, это целый тоннель, через который будет уходить тепло. В идеале его вообще не нужно было делать, а для подстраховки первый ряд газобетона сделать не из газобетона Д400, а из устойчивого к воздействию влаги Д600 шириной 300 мм;
  • покупка 6-метровой бытовки. Вместо этого бессмысленного приобретения надо было купить морской контейнер и потом продать его.
  • избыточный оптимизм, который заставлял верить, что сроки поставки материалов всегда будут соблюдаться, а качество материалов будет соответствовать заявленному. 
Читайте также:  Самому построить каркасно щитовой дом стоит

VictorborisovУчастник FORUMHOUSE

Всегда максимально тщательно проверяйте каждую поставку, требуйте наличие сертификатов и паспортов качества, берите рулетку и изучайте каждый сантиметр продукции. А то также как я пролетите со сроками (10 бесценных тёплых дней)!

Основные строительные работы заняли два сезона. Общий бюджет, включающий «все-все» — 2 миллиона рублей.

Тем, кто только планирует приступать к возведению дома из газобетона, наш пользователь советует сделать порядную раскладку блоков, чтобы  оптимизировать расположение проемов и точно подсчитать, какое количество блоков потребуется. Не нужно заказывать поддон из-за 1-2 блоков: их можно сделать своими руками.

На FORUMHOUSE  можно узнать подробности этого удивительного самостоятельного строительства дома из газобетона;  как своими руками залить плитный фундамент, задать консультантам вопросы по каменным домам. Предлагаем вам интересную статью о пользователе FORUMHOUSE, который смог построить аналогичный одноэтажный дом из газобетона, вдвое  сократив бюджет. Посмотрите наше видео о еще одном доме из газобетона, построенном своими руками.

Источник

Дача из газобетона: история строительства

Пользователь портала рассказывает об этапах строительства бюджетного дачного домика.

Когда речь заходит о том, из какого материала построить дачу, то первое, что приходит в голову — использовать дерево, например, брус, или возвести дом по каркасной технологии. Оба варианта проверены временем и доступны для самостройщиков. Наш портал уже рассказывал о том, как реконструировать старую дачу, используя методику «каркасостроителей», и из чего лучше строить дом: обычного или профилированного бруса.

В связи с этим интересен опыт пользователя FORUMHOUSE с ником Assi73, решившего построить дом, предназначенный для сезонного проживания (весна-осень и изредка зима) из газобетона.

Assi73Участник FORUMHOUSE

Газобетон привлёк меня тем, что он легко обрабатывается, пилится, штробится, пожаробезопасен, да и работать с ним легко. Дом растёт буквально на глазах.

По мнению многих пользователей портала, каркасный дом при сезонном проживании проще прогреть до комфортной температуры, чем каменный, например, приехав в него пятницу вечером. Но пользователь твёрдо решил строиться из газосиликата, со временем оборудовав дачу чугунной печью-камином с кирпичным отопительным щитком, для увеличения теплоёмкости конструкции. В итоге концепция полностью оправдала себя — сейчас за пару часов удаётся нормально прогреть первый этаж.

По словам Assi73, на обдумывание и проектирование дома у него ушел целый год, в течение которого он читал наш портал, рассчитывал и делал чертежи.

Примечание: Коричневым цветом выделен отопительный щиток, рядом чугунная печь-камин.   

Исходные данные для строительства и основные размеры дачи:

  • Площадь участка – 4 сотки.
  • Грунт – 30 см плодородка, далее идёт суглинок и глина, местность болотистая.
  • Размеры дома – 5х8 м.
  • Фундамент – монолитный ленточный, сечением — 1100х300 мм.
  • Материал стен — газобетон D500 600х250х300 мм.
  • Перекрытия – брус 100х150 мм.
  • Второй этаж – каркасная утеплённая мансарда.
  • Крыша – двускатная.
  • Кровля – металлочерепица.
  • Ориентировочная смета – 600 тыс. руб.

Сначала пользователь разметил место под фундамент и выкопал траншею глубиной 0.8 м. Песчаная подушка и дренаж участка в данном варианте не делались.

Из нашей статьи можно узнать, нужна ли песчаная подушка под фундамент.

Assi73

Копали траншею рабочие, которых я нашел по объявлению. Не сказать, чтобы очень сделали это хорошо, в одном месте траншея получилась кривой, в другом — стенки обвалились, но справились. Ещё я сразу не сказал им, куда сваливать грунт. В итоге они накидали его в центр фундамента.

Траншею под фундамент 5х8 + 3 ямы под столбы под пристрой — летнюю веранду, глубиной в 1 м, копали 4 человека. По цене 1000 руб за 1 куб. Всего выкопали 10 кубов примерно за 8 часов.

Примечание: цены указаны за 2014 год.

Распрощавшись с этой бригадой, пользователь нанял другую — для вязки арматуры и изготовления опалубки. Арматуру взяли «десятку», положив по 3 прутка сверху и снизу ленты. Из 110 см – 80 см оказались в земле, а 30 см над землёй. Закончив с этим, приступили к заливке фундамента, для чего заказали два миксера. Один на 5 кубов, а второй 9-кубовый.

Assi73

Бетон заказали М200. Я посчитал объём, и вышло, что нужно залить 12.5 кубов, но строители сказали, что бетон нужно заказывать с запасом. Так и сделал. Заказал 14 кубов и не прогадал.

На нашем портале есть статьи, где подробно рассказывается, как рассчитать опалубку под фундамент, чтобы её не распёрло при заливке бетона, и как сделать бетон самомес.

Первый миксер разгрузили за 30 минут. Второй за 1.5 часа, причём, Assi73 специально взял в этот день отгул, чтобы лично контролировать заливку. «Лишний» куб бетона как раз ушёл на заливку столбчатого фундамента под веранду. По словам пользователя, фундамент получился ровным и крепким, а строителям за работу он отдал 18 тыс. руб за 2.5 дня работы.

Закончив «нулевой» цикл, переходим к кладке стен. Отказавшись от услуг 1-й бригады (слишком много запросили за работу), пользователь нанял гостей с юга по цене 1200 руб. за кладку 1 куба газобетона. Ударив по рукам, заказали первые 14.5 кубов газобетона.

На этом этапе пользователь совершил ошибку — не проконтролировал начало работ. В итоге, приехав на участок, он увидел, что ребята уже уложили 4 куба блоков, причём первый ряд положили на фундамент, прямо на клей, мотивировав это тем, что он ровный.

Читайте также:  Как построить дом недорого 100 кв метров

По правилам: первый ряд газобетона укладывается на цементно-песчаный раствор. Только заложив базу, выведя всё в «0», дальнейшая работа ведётся на клей, для обеспечения тонкошовности кладки.

Т.к. строители пренебрегли этим правилом, то в одном месте кладки пошла волна, а местами – ступеньки.

Сделав внушение, Assi73 заставил горе-строителей затереть все перепады тёрками и вывести кладку в один уровень. Также каждый 4-й ряд кладки армировали двумя прутками арматуры, диаметром в 10 мм заложив их в штробы.

Всего за 1.5 дня уложили 11 кубов газобетона.

Assi73

На фото выше состояние стройки за 5 дней, если считать с момента копки траншеи. Скорость кладки впечатляет. Подумав, я решил отказаться от услуг бракоделов, а дальше вести работу самостоятельно, тем более, что сам процесс нехитрый. Также подошло время делать армопояса и надоконные перемычки, а доверять ответственную работу этой бригаде я не хочу.

Окончательно вывело из себя пользователя то, что бригадир строителей на вопрос, как они будут делать армопояс, спросил, а зачем он вообще нужен, добавив коронную фразу всех «специалистов» — мы всегда так строим, и ещё ничего не развалилось!

Позволив ребятам доложить оставшиеся 3.5 куба на стены, Assi73 рассчитался с ними и, засучив рукава, вместе с добровольными помощниками – отцом и дядей, приступил к работе. Докупив почти 2 куба более «тёплых» блоков: D400 625х250х300, бригада приступила к работе.

На кладку 1 ряда ушёл целый день. Больше всего времени потребовалось на изготовление надоконных перемычек. Для этого из газобетонного блока обычной двуручной пилой выпиливался U блок.

Пополам распиливали 200-й блок и из двух половинок 100х250х625, сажая на клей, выкладывали наружную часть ряда под армопояс. Также блок распиливали на 50х250х625 – для внутренней части ряда, и на 125х150х625 – для середины. Т.е. в итоге мы получаем несъёмную опалубку — аналог заводского U блока.

Внутреннюю стену сложили из блока толщиной в 20 см. Верхнюю часть сразу выпиливали в виде буквы П, со стенками толщиной в 4 см. Выемка получилась размером 12х12 см. Далее заложили арматурный каркас – 4 прутка «десятки».

Теперь пришло время заливать армопояс. На это ушло около 0.7 куба бетона. Приклеенные блоки не сломало, и газобетонная опалубка успешно выдержала заливку.

Добавим, что перед заливкой армопояса стройку заморозили на 7 месяцев. За это время ничего нигде не треснуло, не выперло, а недостроенный дом, укрытый плёнкой, отлично выдержал холода.

Assi73

Выложив с отцом ещё 3 ряда блоков и смонтировав перекрытие из бруса, мы подошли к следующему этапу – укладке мауэрлата, устройству стропильной системы и монтажу металлочерепицы.

Исходные данные:

  • Стропила – 5000х150х50 мм.
  • Расстояние между стропил – 1000 мм.
  • Мауэрлат – брус 150х150 мм.

Мауэрлат крепили так: засверливали в блоке отверстие диаметром в 2.5 см на глубину 15 см. Заливали бетон, вставляли шпильку М12, затем монтировали брус и закручивали гайку. Концы бруса дополнительно стягивали скобами.

Также оставили место под укладку ещё 2-х рядов газобетона толщиной 100 мм. Для монтажа крыши наняли бригаду. На этом этапе стал вырисовываться общий вид дома.

Assi73

Пирог крыши следующий: стропила – ветро- и влагозащитная пленка – брусок вдоль стропил для создания вентилируемого зазора, контробрешётка, металлочерепица.

Также пользователь заранее покрасил торцевые стропила, собранные на земле в виде треугольника, которые в таком виде поставили наверх, чтобы потом не лазить на высоте с кисточкой и банкой краски.

Процесс монтажа крыши наглядно представлен на следующих фотографиях.

На монтаж стропил и укладку всего пирога под металлочерепицу у бригады ушло 2 дня. Затем ребята положили кровельное покрытие и попутно сделали проходку под сэндвич-дымоход длиной 3 м.

Закончив этап монтажа крыши, Assi73 вместе с отцом положили перед брусом мауэрлата ряд газобета. Для этого использовали блок шириной 20 см, распиленный на две части.

Фронтоны зашили ОСП, под дальнейшее окрашивание и изготовление имитации фахверка, сделанного из доски сечением 2х10 см.

Assi73

Я просто вылезал из окна и монтировал доски, без использования лестниц.

Далее пользователь поставил окна и перешёл к решению вопроса отопления дома.

Выше мы уже писали, что для этого используется металлическая печь + отопительный щиток, на который ушло 400 шт. полнотелого кирпича и 225 кг глиняной смеси.

Также потребовалось купить 2 задвижки и 3 дверцы. Щиток стоит на фундаменте дома, внутри проёма в стене, печь-камин весом 150 кг поставили на пол, закрытый гипсокартоном и плиткой.

Выходим на финишную прямую. На этом этапе сделали утепление мансарды минераловатным утеплителем, толщиной 15 см, не забыв про пароизоляцию.

Также зашили стены гипсокартоном, покрасили его и поставили перегородку, делящую мансарду на две части. Далее перешли к штукатурным работам внутри и снаружи.

Assi73

Стены комнат мы с отцом заштукатурили и покрасили сами. Выглядит отлично.

 На наружные работы наняли бригаду. Рабочие штукатурили без маяков и без использования сетки, хотя это и не по правилам. За фасадные работы  пользователь  отдал 35 тыс. руб.

После этого соорудили пристрой – веранду из бруса 10х10 см, а также покрасили верхнюю часть отштукатуренных стен краской в 2 слоя.

Что в итоге получилось, хорошо видно на следующих фото.

И хотя впереди ещё много работы, можно с уверенностью сказать, что дача из газобетона удалась!

В теме на FORUMHOUSE можно узнать все подробности строительства газобетонной дачи и ознакомиться с преимуществами несъёмной пенополистирольной опалубки. Также рекомендуем прочесть статью, где рассказывается, как класть газобетон на монтажную пену. В видео показываются нюансы самостоятельного строительства дома из газобетона.

Источник