Построй дом из термобруса

Союз клееного бруса и пенополиуретана на первый взгляд может показаться странным. Что общего у столь различных материалов? На самом деле современные технологии позволяют успешно использовать этот «дуэт» для строительства красивых и теплых коттеджей

У тех, кто мечтает жить в деревянном доме, есть несколько вариантов выбора стенового материала: бревно ручной рубки, оцилиндровка, обычный и клееный брус. Строения, возведенные из древесины естественной влажности, требуют времени на первичную осадку, да и после нее, чтобы окончательно устояться, им нужно еще лет 8. Поэтому при сооружении кровли, установке окон и дверей, а также при отделке дома и прокладке инженерных коммуникаций приходится принимать меры по компенсации усадочных процессов. Избежать подобных проблем помогает клееный брус, особенности производства которого сводят к минимуму осадку здания. Однако у этого замечательного материала есть существенный недостаток — высокая цена. А кроме того, коттеджи из клееного бруса не соответствуют требованиям к сопротивлению теплопередаче ограждающих конструкций, и обогрев такого дома обходится весьма дорого.

Клееный брус

В поисках «идеального» материала для деревянного домостроения производители обратили внимание на достоинства трехслойных стеновых сандвич-панелей. Если пенополиуретан (ППУ) прекрасно работает в союзе с профилированными листами, то почему бы не использовать его в сочетании с брусом? Посмотрим, что представляет собой конструктив утепленного бруса (его еще называют композитным, пассивным, а также тепло-, энерго- или термобрусом) и какие преимущества дает застройщику его применение.

Производство

Производство термобруса начинают с того, что необрезную доску из древесины хвойных пород подвергают сушке в камере при температуре до 65⁰С, пока она не достигнет 10–12%-ной влажности. Пиломатериал сортируется: качественная доска идет на наружные слои изделий, а та, что имеет эстетические пороки, не снижающие прочностные свойства древесины, — на внутренние. Далее делают заготовки — ламели толщиной 40/50/60/80 мм и вставки — и приступают к сборке бруса. Две ламели устанавливают на определенном расстоянии друг от друга (зависит от толщины слоя утеплителя) и соединяют их в замок «ласточкин хвост» поперечными вставками (шаг 0,5 м), выступающими в качестве ребер жесткости и повышающими прочность конструкции.

Термобрус в разрезе

В пространство между ламелями вклеивают плиты вспененного полиуретана. В завершение изделия остругивают до финишной гладкости и профилируют в них пазы и гребни, исключающие необходимость укладки утеплителя между венцами. Обработка поверхностей и профилирование на высокоточных станках обеспечивают брусьям четкую геометрию, так что при монтаже им не требуется подгонка, любые погрешности в которой оборачиваются появлением в конструкции продуваемых щелей. Вдобавок к этому при возведении стен пенополиуретан, немного выступающий над ламелями, уплотняется под нагрузкой от вышележащего элемента, образуя непрерывный теплый контур без потенциальных мостиков холода.

Все деревянные детали утепленного бруса проходят обязательную обработку защитными средствами, предохраняющими его от огня, атмосферных воздействий и биопоражений

Кроме пенополиуретана, для изготовления термобруса могут быть использованы экструдированный пенополистирол (ЭППС), пенопласт, базальтовое волокно, эковата. Физико-технические параметры и толщина утеплителя в конечном итоге и определяют теплоэффективность стенового материала. Наиболее часто применяемые жесткий ППУ и ЭППС обладают низкой теплопроводностью (0,019–0,028 и 0,04–0,06 Вт/(м‧К) соответственно), имеют широкий диапазон рабочих температур, не подвержены гниению, не повреждаются насекомыми и грызунами. При этом ЭППС более гигроскопичен, менее паропроницаем и, в отличие от не поддерживающего горение ППУ, плавится в очаге возгорания, становясь умеренно токсичным (группа Т2). Однако на утеплитель, помещенный внутрь конструкции стены, влияние факторов структурной деструкции (кислород воздуха, ультрафиолет, вода, механические деформации и др.) либо отсутствует, либо сведено к минимуму, что позволяет ему эффективно выполнять свои функции на протяжении нормативного срока эксплуатации (не менее 50 лет). Добавим, что ЭППС обладает плохой адгезией к клеящим составам, поэтому плиты предварительно зачищают шлифовкой для равномерного прилегания к ламелям и после склеивания слоев выдерживают брусья сначала под прессом, а затем в естественных условиях до полной полимеризации клея. Что касается экологичности, то сертифицированные «стиролы» абсолютно безопасны.

На изготовление ламелей, как правило, идет древесина ели, сосны (в том числе ангарской, с высокой плотностью 570 кг/м³; для сравнения: у обычной сосны она составляет 450 кг/м³), лиственницы. Возможны комбинированные варианты брусьев, наружная сторона которых выполнена, допустим, из простой сосны, а внутренняя — из более декоративного кедра. Ламели могут быть сделаны как из цельного, так и из клееного дерева.

Виды изделий

Выпускается термобрус различных типоразмеров: высота изделий обычно составляет 145/160/200 мм, а общая толщина варьируется от 120 до 240 мм при слое утеплителя 40–100 мм. Так, брус в базовом варианте 160 × 160 мм с 80-миллиметровой вставкой из экструдированного пенополистирола расчетной плотности обеспечивает сопротивление теплопередаче ограждающей конструкции Ro = 3,69 (м²‧⁰С)/Вт. Данное значение достигается при толщине стен 490 мм для клееного бруса, 600 мм — для обычного бруса, 2,6 м — для кирпича. Напомним, что согласно СНиП коэффициент Ro для московского региона должен быть не менее 3,21 (м²‧⁰С)/Вт, а его величина в 3,69 (м²‧⁰С)/Вт является достаточной, например, для Новосибирска, Минусинска или Хабаровска. Брусья толщиной 200–240 мм со слоем ЭППС 100 мм обладают повышенными теплосберегающими свойствами и имеют Ro = 4,4 (м²‧⁰С)/Вт. Кроме того, производятся изделия общей толщиной до 400 мм с двумя или даже тремя теплоизоляционными вставками, разделенными соответственно одной или двумя промежуточными ламелями. Предназначен такой многослойный термобрус для строительства в любых климатических зонах, включая районы Крайнего Севера.

Благодаря своим высоким теплосберегающим способностям, термобрус — при правильном теплотехническом расчете проекта — позволяет значительно сократить расход ресурсов, затрачиваемых на отопление жилища, и наилучшим образом вписывается в концепцию пассивного дома

Изготовлением самого термобруса процесс производства не заканчивается, поскольку материал выпускается сразу в виде домокомплекта, согласно типовому или индивидуальному проекту. Отмеренные по длине детали торцуют, делают соединительные чашки с ветровым замком и зарезы для перегородок, выбирают пазы в оконных и дверных проемах для установки окосячки, сверлят отверстия под венцовые стяжки и т. п. Стоимость готового комплекта зависит от параметров бруса, древесины ламелей, архитектурных особенностей дома и прочих факторов. Цена «конструктора» из сосны с утеплителем из ЭППС стартует с 17–18 тыс. руб. за кубометр; для сравнения: клееный сосновый брус обойдется в сумму не менее 23–25 тыс. руб./м³.

Сборка дома

Поскольку стены здания из такого материала получаются сравнительно нетяжелыми (к примеру, термобрус сечением 160 × 160 мм весит всего 40 кг/м² (около 300 кг/м³) а обычный — 82 кг/м²), это позволяет существенно сэкономить на устройстве фундамента. В большинстве случаев бывает достаточно малозаглубленной ленты или винтовых свай.

Сборку стенового каркаса выполняют следующим образом. Брусья насаживают на стальные резьбовые шпильки, которые устанавливают в проделанные на производстве отверстия. Располагают их с шагом 1,5 м по всей длине бруса и на концах. По мере возведения стен шпильки наращивают при помощи резьбовых соединительных муфт. Когда венцы достигают проектной высоты первого этажа, на шпильки по всему периметру дома укладывают «пояс» из клееного бруса. Дело в том, что термобрус в силу своих конструктивных особенностей не может служить опорой под межэтажные перекрытия. Также венцы из клееного бруса устанавливают на отметке пола первого этажа и на уровне потолка второго этажа. Когда стены полностью сложены, на шпильки надевают металлические накладки и закручивают поверх них гайки. Накладки, края которых опираются на стенки брусьев, плотно поджимают их по всему контуру стен, обеспечивая равномерную осадку коробки здания.

По согласованию с производителем, вместе со стеновым комплектом на заводе могут быть изготовлены также конструкционные балки перекрытий и стропильная система, которую на объекте останется только смонтировать по схеме. Как правило, компании, предлагающие дома из термобруса, оказывают услуги и по их сборке

Преимущества строительства из утепленного бруса

Основным преимуществом являются факторы экономии средств и времени. Во-первых, материал обходится дешевле, чем сплошной клееный брус. Во-вторых, он имеет небольшой вес, благодаря чему снижаются затраты на его транспортировку и сборку (не требуется применение подъемной техники), отпадает необходимость в массивном фундаменте, а также сокращаются сроки строительства. При этом ошибки, нередко допускаемые при монтаже изоляционных материалов в случае наружного утепления стен, исключены. Обратите внимание: работы могут вестись даже в холодное время года.

Вам будет интересно:

В-третьих, при сравнительно малой толщине стéны из термобруса отлично удерживают тепло, что позволяет обойтись без дополнительного утепления дома и свести затраты на его отопление к минимуму. При исключении теплопотерь через все ограждающие конструкции (стены, полы, кровля) наибольший экономический эффект дает система обогрева на основе рекуператора и резервного электрического источника тепла, подключаемого только в сильные холода.

Среди других, не менее важных достоинств термобруса стоит назвать его малую усадку (около 0,5%) и стабильность геометрии, а значит, стены из него не растрескаются и не деформируются. Таким образом, прокладку коммуникаций и отделку помещений можно проводить сразу по возведении дома.

Ну и наконец, нельзя оставить без внимания чисто эстетический аспект. Постройки из утепленного бруса и с фасадов, и изнутри ничем не отличаются от традиционных деревянных домов, которые в нашей стране предпочитает большинство частных застройщиков. Притом, напомним, им не требуется конопатка, а это весьма трудоемкий и к тому же не одноэтапный процесс. В домах из термобруса так же легко дышится, как и в деревянных, и если не закрывать стены отделкой, а ограничиться обработкой защитно-декоративными тонировочными составами, то вы не только сэкономите немалую сумму, но и сохраните в своем жилище «природную» атмосферу.

Подробнее на Zaggo.RU