Сколько стоит построить дом из керамзитоблоков под ключ 2016 калькулятор
Расчет стоимости постройки дома из керамзитоблоков
Керамзитобетонная стена с облицовкой из пластикового сайдинга и внутренним утеплением
Керамзитоблочная кладка
При том, что керамзитобетон по прочности (50-150 кгкв.см) и моростойкости (50 циклов) не уступает кирпичной кладке, он имеет до полутора раз меньшую теплопроводность и схожую стоимость. Вес кубометра керамзитоблоков примерно равен весу такого же объёма пустотелого керамического кирпича.
Керамзитоблоки получили достаточно широкую популярность для частного домостроительства, ввиду экологичности, замечательной нагрузочной способности а также пожарной безопасности. В странах: Норвегия, Чехия, Германия, Швеция, Нидерланды, Финляндия до сорока процентов строений выполнено из керамзита.
Основное отличие керамзитоцементных блоков состоит в уникальных водоотталкивающих свойствах: в условиях с 100-процентной влажностью керамзитобетон абсорбируют влаги в три раза меньше, нежели газосиликат. В свою очередь, параметр влагопоглощения в значительной мере определяет теплосберегающие качества стеновой конструкции в разных погодных условиях.
По внешнему виду — это удобные, габаритами: 390х190х188, 390х190х90, строительные блоки, произведённые способом заводского вибрационного прессования из керамзитобетонного замеса.
- Опытный монтажник выкладывает ежедневно не менее 3-х кубометров керамзитобетонных блоков, что втрое больше, нежели скорость укладки кирпича, а экономия цементно-песчаной кладочной смеси увеличивается до 60%.
- Когда утепляющим слоем в многослойной стене служит газонепроницаемый экструзионный пенополистирол (например, марки: Полиспен, Styrofoam, Примаплекс, Ursa XPS, Пеноплэкс, Техноплекс, Teplex, Styrodur) вентиляционную щель между сайдинговыми и керамзитоцементными блоками делать бесполезно, зато потребуется устраивать пароизоляционный слой изнутри комнат и ещё сооружать систему принудительного проветривания (еще лучше воздушного отопления).
- Поскольку, для комфортного проживания, мало 40 см керамзитного бетона, то разумным решением является утепление снаружи керамзитобетонной кладки плотным минераловатным утепляющим слоем (например, марки: Isover, П-125, Rockwool, ППЖ-200, Knauf, Изомин, Ursa, Изорок, П-175), слоем 100 мм, с дальнейшим устройством (через вентилируемый зазор) декоративно-защитного слоя (например, сайдинга). В этом случае достигается газопроницаемая структура, позволяющая жилищу избавляться от избыточной влаги, а керамзитобетонной кладке оставаться при этом достаточно сухой.
- По верху стены из керамзитобетонных блоков, в дощатой опалубочной форме, производится армированная бетонная заливка, толщиной до 200 мм. Со стороны фасада этот армопояс утепляется 50-мм вставкой из экструзионного пенопласта.
Облицовка из пластикового сайдинга
Виниловый сайдинг устойчив к погодным, механическим, билогическим воздействиям, практически не горюч, коррозиционностоек.
Однако, нужно помнить, что полихлорвиниловый сайдинговый профиль может служить много лет и иметь красивый внешний вид, только при условии внимательного соблюдения монтажной инструкции.
Полихлорвиниловый сайдинг при пожаре лишь оплавляется, начиная гореть при нагревании более 390°С (для дерева: 230-260°С), быстро затухая при пропадании очага нагрева, при этом объём вредных выбросов не больше, чем при горении материалов из древесины.
Поскольку поливинилхлоридный сайдинговый профиль весьма значительно варьируется в размерах при колебаниях температуры, то нужно предусмотреть свободное подвешивание ПВХ- панелей.
В настоящее время продавцы пластикового сайдингового профиля , например, типа: FineBer, Snowbird, Gentek, Tecos, Vytec, АльтаПрофиль, Holzplast, Орто, Georgia Pacific, Mitten, Varitek, Nordside, Docke, выдают широкую цветовую гамму, позволяющую любому домовладению оставаться по-настоящему отличным от остальных.
В случае, когда выбирается вариант стены с минеральным теплосберегающим слоем, основными технологическими пунктами по кладке сборной стеновой конструкции являются:
- кладка из керамзитобетона выполняется на цементно-песчаной смеси, слоем 390 мм, дополнительно усиливаются арматурными прутьями места пересечения стен, места опирания перемычек, очередные 5-6 рядов блоков.
- По внешней стороне кладки, с целью крепежа сайдинговых профилей, устанавливаются сосновые лаги, заранее обработанные защитным средством, толщиной 90…100 мм, с интервалом 1/2 метра.
- Ниши между брусьями набиваются жёстким базальтоволокнистым тепловым экраном, например, Изомин, П-125, Knauf, Изорок, Ursa, ППЖ-200, Rockwool, П-175, Isover, затем, по балкам развешивается гидро-и ветрозащитная плёнка, типа Tyvek, Ютавек, Изоспан.
- Спереди паропропускающей гидрозащитной ткани, по балкам, с целью формирования вентиляционного разрыва, набиваются оцинкованные профили или антисептированные рейки, выступающие на 30-40 мм.
- На получившуюся обрешётку собирается облицовка из сайдингового профиля.
Некоторые монтажные правила крепежа ПВХ сайдинга:
- С целью замаскировать швы, укладку сайдинга желательно делать, начиная с задней стороны постройки, перемещаясь к лицевой стороне, при этом каждая очередная сайдинговая полоса должна закрывать предшествующую в выкладываемом ряду, приблизительно на 20…30 мм, с той же целью, выполняемые сочленения, для соединяющихся рядовых уровней, надо сдвигать по отношению друг к другу.
- Вбивать гвозди либо завинчивать шурупы в сайдинговую панель рекомендуется по центру имеющихся крепёжных отверстий, с тем, чтобы не препятствовать термическим подвижкам и, тем самым, не вызывать волнообразное коробление поливинилхлоридного пластика.
- Необходимо сохранять зазоры, порядка 1 см, в местах сопряжения сайдинговой панели и дополнительных деталей (внутреннего угла, внешнего угла, наличника, Н-профиля и т.д.), а также в точках проведения уличных сетей (провода, трубы, кабели, кронштейны), с целью компенсации термических сжатий или растяжений сайдингового профиля.
- Подвешивание сайдинговых профилей делается снизу вверх, при этом, сначала прикрепляется специальная стартовая рейка.
- При подвешивании следующей сайдинговой пластины, сцепите её за прицепной выступ с нижележащим рядом и, не деформируя, прикрепите саморезами.
- Не надо сильно зажимать винты в монтажных прорезях, по причине того, что подвешенные сайдинговые панели должны легко „ходить“ вправо-влево.
Ленточный блочный фундамент
При строительстве фундамента на сухих непучинистых грунтах, блоки ФБС допустимо монтировать непосредственно на утрамбованное дно траншеи.
Для увеличения площади грунта, с которым контактирует фундамент, с тем, чтобы уменьшить возможные деформации материкового пласта, блоки ФБС нужно устанавливать на заранее уложенные блоки ФЛ.
На дренированных почвах возможно монтировать блоки ФБС , не армируя их, но до и после кладки должна быть сделана армированная лента слоем не менее 20 см с арматурной сеткой.
Фундаментные блоки классифицируются по категориям: ФБП — фундаментные блоки пустотные, ФБВ — с вырезом, ФБС — сплошные,. Изготовителями блоки ФБС выполняются с размером высоты до 65 см, длина меняется в интевале 900-2400 мм (ФБС-9 … ФБС-24), поперечный размер бывает 0.3,0.4,0.5,0.6 м.
Бетонные блоки являются стандартным строительным элементом, который позволяет в сжатый срок возвести „нулевой“ цикл дома.
Применение того или иного типа ФБС-блока основывается на сечении наружних стен здания. Сечение блоковых фундаментов м.б. уже стен здания в связи в тем, что они гораздо более прочные. Для частного строительства приемлема толшина блока 30 и 40 см.
Выбор блоков ФБС, для выполнения фундамента, часто определяется дефицитом времени или всесезонностью проведения работ.
В случаях, когда не изучены характеристики грунта, рекомендуется для гарантии, взамен блоков-подушек, устроить монолитную железобетонную опору.
И всё же, фундамент из отдельных блоков, по совокупности важных свойств, в ряду которых: сопротивляемость боковым воздействиям и экономичность, отдаёт первенство ближнему конкуренту — монолитному армированному основанию.
- Монтаж опор ФЛ ведут от внешнего угла дома, причём сначала подушки кладутся под наружние стены, а уже затем для внутренних.
- На подсыпку из песка или щебня или уложеные бетонные подушки в шахматном порядке размещаются бетонные сборные блоки, фиксируемые песко-цементной смесью.
- Монтаж блоков ФБС проводят относительно разбивочных осей, по расходящимся под 90° направлениям, совмещая осевые риски по лазерному теодолиту. Сборные бетонные боки укладывают автокраном на „постель“ из строительного раствора.
- Установку правильней начинать с фиксации маячковых блоков на перекрестии осей и в углах здания. К расстановке линейных блоков нужно приступать только после проверки положения маячковых блоков по уровню и горизонту.
- Положение в плоскости выверяют снятием длины сторон нулевого уровня и расстояний по диагонали, а высоту — по нивелиру или ватерпасу.
- Отверстия для ввода в технический этаж труб водопровода и канализации осуществляют, оставляя нишу между блоками, с последующей закладкой бетоном.
Балочно-монолитное перекрытие
Сборно-монолитная панель перекрытия — пока довольно новый продукт на строительном рынке, который включает 2 основных элемента: железобетонные балочные элементы с треугольным арматурным поясом и формованные сборные блоки из пористого бетона.
Монтаж перекрытия, из-за незначительной массы инградиентов монолитно-сборной технологии (масса балочного ригеля — 13…18 кг/п.м., масса блока-проставки — 6…15 кг), выполняется ручным способом и без привлечения подъёмной техники.
Профилированные блоковые заполнители, по структуре компонентов, подразделяются на: керамические поризованные (Porotherm, размеры: 510х250х219 мм, масса: 22 кг), пустотные керамзитобетонные (Albert, размеры: 530х200х200 мм, масса: 12-14 кг), полнотелые газосиликатные (Ytong, масса: 15 кг, размеры: 600х200х250 мм) и пустотные полистиролбетонные (Marko, размеры: 530х200х200 мм, масса: 6 кг) .
Реализация монолитно-сборной системы экономически целесообразно для устройства междуэтажных панелей в сооружениях с облегчёнными газобетонными кладками и столбчато-распределёнными фундаментами, а также при реконструкциях имеющихся деревянно-балочных перекрытий, когда употребление стандартных ж/бетонных панелей нецелесообразно.
Можно дополнить, что данный метод предусматривает возможность, за одну операцию бетонирования межуровневой плиты, сделать одновременно монолитно-бетонный ростверк наверху стеновой конструкции. Для этого, балки подвешиваются на подпорках, с промежутком 50…100 мм от горизонтальной плоскости кладки, где заводятся дополнительные арматурные прутки и выставляется отбортовка. По окончанию раскладки блоков-заполнителей, всё перекрытие проливается бетоном.
Подобная техника особо интересна для теплоэффективных, но, вместе с этим, достаточно хрупких, стеновых конструкций из лёгких бетонов: газобетона, газосиликата, пенобетона, полистиролбетона, где обязателен монолитная бетонная стяжка под монтаж ригелей .
Стандартный состав этапов при возведении собираемого монолитного перекрытия:
- Балочные конструктивы кладутся на верхние выверенные поверхности стеновой конструкции, с интервалом 62 см, на песко-цементную прослойку слоем 10÷15 мм. Длина опираемой зоны балочного конструктива обязана быть не короче 12 см.
- На период расстановки межбалочных блочных вставок и бетонирования, балочные прогоны должны иметь разнесённые, с интервалом в 2.5÷3.0 м, и разбираемые затем, подпорки из металлических трубостоек d Ø40…50 мм или дерева тощиной/шириной минимум 50х100 мм.
- Т-образные блочные заполнители из пенополистиролбетона, поризованной керамики или газобетона, выполняя роль неубираемой опалубки, вкладываются технологическими выемками на балочные прогоны. По причине хрупкости блоковых вставок, чтобы проходить по ним, требуется разложить площадки из фанеры d 2,0…2,2 см или толстых досок.
- По верху блоков накладывается арматурная решётка из катанки d 5…6 мм с клетками 100х100 мм, которая пристыковывается к открытой арматуре балок при помощи вязальной катанки артикула Вр-1 Ø2. Стыкование разных решёток производится напуском, шириной не менее 10-15 см.
- Далее, льют бетон слоем 50…100 мм класса В15…В20, затрамбовывают вибромашиной и разглаживают.
- Во время созревания изготовленной плиты перекрытия, её необходимо довольно часто промачивать. Демонтировать временные опоры можно только через 1/2 месяца.
Металлочерепичная крыша
Наиболее применяемым, на текущий момент, значится металлочерепичный формат «Монтеррей»: подъём волны — 2,3 см, шаг волны — 350 мм, продаваемый различными предприятиями: Pelti ja Rauta, Finish Profiles, Grand Line, Интерпрофиль, Металл Профиль, Poimukate.
Кровля монтируется на жёсткую основу, сделанную из стропил и обрешёточной подготовки.
При строительстве индивидуальных домов, традиционно применяется конструкция из двух-трёх пролётов с внутренними опорами и наклонными стропильными фермами.
Интервал между стропильными брусами выставляется в диапазоне 60-90 см при сечении стропильных ног 5х15-10х15 см; пятки стропильных балок опускаются на мауэрлат сечением 10х10-15х15 см.
Полная величина зазоров для проветривания: притока и оттока, определяется по формуле: 1:100 к площади кровельной поверхности, эта активность проветривания необходима для надёжного выведения конденсата, поступающего из внутридомовых помещений и предохранения металла от последующего проявления ржавчины.
Главные нюансы монтажа полос металлочерепицы:
- Для будущего утепления чердачного помещения, имеет смысл настелить по балкам ферм, под обрешёточный настил, гидро-ветрозащитную ткань: Изоспан, Ютавек 115,135, Tyvek, ТехноНИКОЛЬ, Строизол SD130. Не разрешается применять, для влагоизоляции, непористые материалы с битумной пропиткой.
- По стропильным балкам, на уложенное влагоизоляционное полотно, устанавливаются рейки 30х50 мм, а к ним доски обрешетки 100х30 мм, с интервалом 350 мм (для металлочерепицы Джокер, Монтеррей). В этом случае, начальная обрешётная доска выполняется более толстой на 18 мм, а отступ между началом стартовой обрешётины и средней точкой последующей должен составлять 30 см.
- При устройстве обрешёточной конструкции, в зонах дальнейшего крепления снегозадерживающей конструкции, нужно под гребень волны прикрепить добавочные бруски.
- До укладки листов м/черепичного покрытия, производится монтаж опор водосточной системы на стропила или карнизную доску.
- Полосы металлочерепицы прижимаются саморезами в нижнюю точку профиля, в зонах контактирования с обрешёточной подготовкой.
- К нижнему обрешёточному бруску, имеющему наибольшую толщину, полосы стальной черепицы фиксируются саморезными винтами выше ступеньки профиля.
- Полотна, уложенные по боковым сторонам кровли закрепляются по краям кровли чаще обычного, т.е. на всех брусках обрешётки.
- При монтаже м/черепичных полос, первую полосу выравнивают по боковине и нижней линии кровли и фиксируют на одном саморезе к верхней обрешёточной доске, также занимаются с 2-3-мя очередными в ряду полосами, сцепляя их друг с другом и подравнивая перпендикулярно линии карниза, и только затем накрепко прикручивают, затрачивая при этом в среднем 6-8 шт. профильных саморезов с герметизирующими прокладками на 1 кв.м металлочерепичного покрытия.
- Крепление листов м/черепицы выполняют, снизу вверх, справа налево (или слева направо), руководствуясь принципом, что каждый очередний лист перекрывает капиллярный сток и одну волну предшествующего.
Источник
Стоимость дома под ключ из керамзитобетона
Стена из керамзитобетона с кирпичной облицовкой и межслойным утеплением
Керамзитобетонная кладка
Теплопотери керамзитоблочной кладки до 1,5 раз ниже, нежели у фасада из дырчатого клинкерного кирпича одинакового сечения, при сопоставимой стоимости.
Этот материал представляет собой лёгкие, габаритами: 390/190/188 и 390/190/90, кладочные кубики, произведённые методом заводского вибротрамбования из керамзитобетонного состава.
Основное отличие керамзитобетона содержится в уникальных водоотталкивающих характеристиках: в атмосфере с 100% влажностью цементо-керамзитовый материал впитывает воды втрое меньше, чем газобетон. Это имеет большое значение, так как параметр водопоглощения сильно воздействует на теплосберегающие качества стенового материала в отличающихся погодных зонах.
Блоки из керамзитобетона приобрели большое признание для индивидуального домостроительства, по причине пожарной безопасности, экологической безопасности а также технологичности. В европейских странах: Германия, Чехия, Швеция, Норвегия, Финляндия, Нидерланды порядка 40 процентов жилья в странах Европы: из керамзитных блоков.
- По причине того, что паропроницаемость глиняного кирпича выше, чем у керамзита, продуваемый промежуток между облицовочной кладкой и керамзитобетонными блоками, в случае отсутствия утепляющего компонента из минваты, не делается.
- Поскольку, для соответствия последним нормам по тепловой защите, недостаточно 40 см керамзитового бетона, то лучшим путём будет теплозащита керамзитобетонной кладки плотным базальтовым тепловым экраном (например, производства: ППЖ-200, Изомин, Ursa, Knauf, П-125, Isover, Rockwool, Изорок, П-175), слоем 10 см, с дальнейшей установкой (через вентиляционный промежуток) облицовочной стенки. Таким способом выполняется паровыводящая структура, дающая возможность строению избавляться от ненужной влаги.
- В случае, когда утепляющей прослойкой в стене является паронепроницаемый экструзионный пенопласт, например, типа: Styrodur, Styrofoam, Пеноплэкс, Teplex, Техноплекс, Полиспен, Примаплекс, Ursa XPS, воздушный зазор между лицевой кладкой и керамзитными блоками выполнять бесполезно, однако необходимо будет монтировать пароизоляционный слой с внутренней стороны и к тому же сооружать комплекс принудительного проветривания (а, лучше воздушного обогрева).
- Опытный рабочий кладёт за смену до трёх куб.м керамзитоцементных блоков, что в трое больше, нежели интенсивность кирпичной кладки, а экономия цементно-песчаного вяжущего возрастает до примерно 60 процентов.
- По верху керамзитобетонных блоков, в досчатой опалубочной форме, выполняется армированный растворный пояс, толщиной 200 мм. По внешней поверхности бетонный пояс теплоизолируется 50-мм панелью из экструдированного вспененного полистирола.
Кирпичный фасад
Облицовочный кирпич — это, несомненно, самый древний кладочный материал для возведения дома, который кроме богатого внешнего вида, отличается значительной (до ста периодов замораживания-размораживания) морозоустойчивостью и низким (не более 6%) влагопоглощением, что определяет многолетний эксплуатационный период кирпичных домовладений. Среди облицовочных керамических кирпичных изделий бывают, помимо стандартных, глазурованный, клинкерный и фигурный кирпичи.
В наше время производится облицовочный кирпич многообразных фактур (рифлёная, колотая, шероховатая, гладкая) и колоров (от бежевого до тёмно-коричневого), а также фигур (прямоугольная, скошенная, клиновидная, закруглённая), что даёт возможность претворять разные нестандартные строительные идеи.
Для варианта с минеральным теплосберегающим слоем, главными этапами по кладке многослойной стеновой конструкции служат:
- Делается на песко-цементном растворе стена из керамзитных блоков, толщиной 40 см.
- Для связки с декоративной облицовкой через три-черыре ряда керамзитных блоков и разрывами в 1000 мм, размещаются специальные гибкие крепёжные стержни с круглым фиксатором (типа „Гален“ БПА-300-6-2П), кроме этого, места пересечения стен, места опирания перемычек, каждые пять-шесть рядов блоков армируются арматурными сетками.
- На отходящие штыри связей без зазоров устанавливаются куски базальтового теплового экрана и стабилизируются держателями.
- По внешней стороне теплоизоляции рекомендуется ещё установить гидро-и ветрозащитную плёнку, типа Изоспан, Ютавек, Tyvek.
- Ложковыми рядами выкладывается облицовка, стыкуемая с керамзитобетонной стеной при помощи проделанных арматурных выпусков.
Фундамент из железобетонной плиты и монолитной ленты
Плитный фундамент делается по границам сооружения в виде единой армированной плиты и реализуется в незаглублённом или заглублённом варианте.
При заглублении, бетонная плита выступает конструктивным элементом, на котором выстраиваются периметральные части фундамента, которые образовывают цокольный уровень. При высоком уровне подземных вод, рекомендуется вертикальные части фундамента устраивать монолитным методом, с применением гидрозащитных покрытий (обмазки, пропитки, обклейки).
Надземное плитное основание используется в малоэтажном домостроительстве, при неустойчивых землях: насыпных, рекультивируемых, торфянниках, а также при близком залегании грунтовых вод. Данный фундамент рекомендован при возведении подсобных сооружений, не имеющих приподнятой цокольной части фундамента и подвала.
В ситуации, когда плита фундамента располагается выше точки промораживания почвы, при этом поверхность фундаментной плиты планируется, как заготовка для напольного покрытия 1-го этажа, встаёт задача в теплозащите земли под плитой фундамента и по периметру, полосой 1,0…1,5 м .
Хорошим вариантом является применение теплового экрана из экструзионного полистирола (например: Styrodur, Пеноплэкс, Ursa XPS, Teplex, Техноплекс, Примаплекс, Styrofoam, Полиспен), т.к. другие утеплители (керамзит, минвата, обычный пенопласт) скоро насыщаются водой, что ведёт к быстрому уменьшению их теплоизоляционных характеристик в мокром грунте.
Примерная методика закладки плитного фундамента с вертикальными стенками в виде сплошного железобетонного кольца:
- Первым делом вынимается земля на заданную проектом глубину.
- высыпается щебёнка, крупностью 40/60, толщиной 150-200 мм, и тщательно утрамбовывается.
- Производится растворная прослойка, толщиной — 4 см.
- Раскладывается влагозащитная плёнка с запасом по границе — 200 см, для дальнейшей влагозащиты вертикальной части фундаментного основания.
- Для защиты влагозащитной мембраны от возможных порезов при армировании, сверху гидроизоляции делается следующий слой из раствора, высотой 4 см, по периметру которого ставят опалубку по высоте плиты фундамента.
- Формируемую фундаментную плиту армируют двумя решётками из сваренных железных прутков диаметром Ø12-16 мм типа AII-AIII с шагом 20х20 см.
- В случае плитного фундамента применяется только готовый бетон, марки М300, класса В22.5, поставляемый бетономиксером.
- С отступом 200…250 мм от торцов фундаментной плиты, ставят щиты опалубки по высоте вертикальных стенок в виде непрерывного ж/бетонного кольца,
- В готовую опалубочную форму размещается арматурный конструктив, собранный из прутков арматуры типоразмера А300 Ø12, и выполняется выполняется бетонной смеси.
- Продолжительность твердения бетона (когда следует делать распалубку) занимает от 4-х недель, при температуре около плюс 15±5 град. Цельсия.
Перекрытие из ж/б ригелей и наборных блоков
Сборно-блочная панель перекрытия — довольно малоизвестный продукт в российском малоэтажном домостроении, который содержит 2 базовых элемента: железобетонные балки-прогоны с свободным арматурным поясом и формованные блоки-вкладышы из пористого бетона.
Из-за небольшой массы инградиентов монолитно-сборного перекрытия (масса сборного блока — 6÷15 кг, масса балочного конструктива — 13÷18 кг/п.м.), сборка перекрытия делается ручным способом и без применения грузоподъёмных машин.
Межбалочные блоки-проставки, по типу компонентов, разделяются на: керамические поризованные (Porotherm, масса: 22 кг, габариты: 510х250х219 мм), полнотелые газобетонные (Ytong, габариты: 600х200х250 мм, масса: 15 кг), пустотные полистиролбетонные (Marko, габариты: 530х200х200 мм, масса: 6 кг) и пустотные керамзитобетонные (Albert, масса: 12-14 кг, габариты: 530х200х200 мм) .
Использование монолитно-сборного способа оптимально для устройства междуэтажных конструкций в постройках с облегчёнными свайными фундаментами и пенобетонными кладками, а также при перепланировках уже сделанных деревянных перекрытий, когда употребление обычных железобетонных плит невозможно.
Стоит дополнить, что изложенная технология разрешает, в одном цикле бетонных работ для плиты перекрытия, получить заодно ж/бетонную стяжку сверху стеновой конструкции. В этом случае, балочные ригеля выставляются на подпорках, с зазором 50÷100 мм от горизонтальной поверхности кладки, куда помещаются дополнительные арматурные стержни и монтируются бортики. После раскладки блочных заполнителей, всё рабочее пространство проливается бетоном.
Данная методика весьма заманчива для тёплых, однако, вместе с этим, достаточно непрочных, стеновых конструкций из вспененных бетонных блоков: газосиликата, пенобетона, газобетона, полистиролбетона, в которых обязателен усиленный ж/бетонный ростверк под укладку балок-прогонов перекрытия.
Типовый перечень работ при выполнении сборно-монолитного перекрытия:
- На горизонтальные выверенные грани стены, с интервалом 620±2 мм, на цементно-песчаный раствор толщиной 1,0…1,5 см, устанавливаются балки. Размер опорного конца балки-прогона должен быть не менее, чем 12 см.
- На срок расстановки промежуточных блочных вставок и бетонных работ, балки ставятся на разнесённые, с шагом 250…300 см, и снимаемые затем, опорные точки из дерева размером не менее 5х15 см или стальных профилей d Ø40…50 мм.
- Выполняя роль конструктивной опалубочной формы, на балки раскладываются специальными срезами блоки-заполнители из полистиролбетона, газопенобетона или пористой керамики. Из-за ломкости при изгибе закладных блоков, чтобы перемещаться по ним, необходимо соорудить настилы из фанеры d 2,0-2,2 см или досок, толщиной 30-50 мм.
- Поверх блоков-заполнителей раскатывается арматура в виде сетки с клетками 100х100 мм из металла сечения 5÷6 мм, которая крепится посредством термообработанной катанки типа Вр-1,2 Ф2 к незакрытой арматуре балок-прогонов. Соединение ближних сеток осуществляются внахлёст, шириной не меньше 100…150 мм.
- Затем, выливают бетонный раствор толщиной 50÷100 мм марки В20 (М250), уплотняют виброрейкой и равняют.
- В период созревания изготовленного сборно-монолита, его необходимо достаточно часто орошать. Демонтировать поддерживающие стойки разрешается лишь спустя 1/2 месяца.
Кровля из шифера
Вообще, асбестоцементный шифер — достойный образчик материала для крыши, вбирающего в себя невысокую стоимость и надёжность, и который, наряду с этим, славится неплохой шумозащитой, пожаробезопасностью и гидроизоляционными данными.
В настоящее время изготавливают обычно асбестоцементный лист габаритами 175х113 см и массой 15…17 кг, иногда, в прокрашенном акриловой краской, исполнении.
Из недостатков асбестоцементного материала, упомянают неудобство его размещения на многоскатных крышах, проступание на нём лишайников и мхов после долгой эксплуатации, хрупкость при перевозке в сыром состоянии. Помимо этого, в последние годы, появились заявления о якобы небезопасности шифера, из-за содержания в нём частиц асбеста. По сути этого, нужно ответить, что асбест российского происхождения в принципе разнится с инородными видами (амфиболового класса), и является безобидным, к тому же будучи в закрытом цементом виде.
Кровельный материал устанавливается на прочную основу, сложенную из досчатой обрешетки и стропильно-балочных ферм.
В случае малоэтажных построек, обыкновенно проектируется схема из 2,3-х пролётов со средними несущими стенками и наклонными стропильными фермами.
Пятки стропильных балок закрепляются на фиксирующий брус размером 100х100…150х150 мм; интервал между стропильными балками обыкновенно делается около 600…900 мм при ширине/толщине стропил 5х15…10х15 см.
Для шиферных кровель конек и внутренние перегибы, обычно, исполняют из листовой оцинкованной стали.
Выполненную поверхность крыши лучше покрасить акриловой краской, рекомендованной для асбестоцементного материала (Eter Akva(Vivacolor), Шикрил, Полифан, Шифер-Колор, Dachbeschichtung(Dufa), Акрем-Шифер, Килпи(Тиккурила), Polifarb(Debiza), Акрилакма-Шифер), что увеличивает эксплуатационный ресурс асбестоцементного кровельного покрытия в 1,5…2,5 раз.
Кровельное покрытие из профилированных асбестоцементных полотен применяют при наклонах кровельных скатов не менее 20° и , как правило, на одно- и двухскатных крышах, нормативный срок службы качественно смонтированных асбоцементных полотен насчитывает приблизительно 40 лет.
Технология сборки крыши из асбестоцементных полотен довольно проста и заключается в нижеследующем:
- Под углом 90 град. к стропильным балкам набиваются, с промежутком 20 см, обрешётка из брусков 50х50 мм или необрезные доски толщиной 2,5-3,0 см.
- Чтобы в зонах стыков 4-х соседних шиферных листов не получить наслоений, которые провоцируют образование щелей, листы шифера вначале и конце каждого чётного ряда распиливаются, продольно на симметричные фрагменты, для дальнейшей сборки „в разбежку“, или, по-другому, спиливаются угловые части у диагонально-противоположных полотен (у верхнего – снизу, у нижнего — вверху).
- В гребнях волн, на расстоянии 80÷100 мм от кромок полотна шифера и с промежутком пол-метра, насверливаются крепёжные отверстия, диаметром на 1-2 мм крупнее гвоздя.
- Сквозь подготовленные отверстия, листы шифера пригвождаются, снизу вверх по скату, к обрешётке, по ширине ската — с перехлёстом 12-14 см, а по горизонтали — с перехлёстом на одну волну, крупношляпными гвоздями, высотой 10 см с толевыми вставками.
Источник